第一章 總論
1 專案概況
1.一、專案名稱及主體
專案名稱：年產2萬噸鎳金屬富氧連續吹塑的高冰鎳鎳專案。
建設單位名稱：印尼漢瑞鎳業***
印度尼西亞漢瑞鎳業有限公司是南京漢瑞鈷業有限公司和南京漢瑞鈷業有限公司的子公司, ltd.A股**300618）成立於2024年，總部位於南京市江寧區。業務涵蓋鈷銅礦勘探經營、礦石開採、選礦、冶煉、新能源、新材料，以及銅鈷產品的生產和銷售。
1.二、專案背景及意義
印度尼西亞共和國是世界上紅土鎳礦資源最豐富的國家之一，該國開採的鎳礦石絕大部分原本用於出口。 據不完全統計，2024年印尼鎳礦出口量達到6000萬噸。 為提高出口產品附加值，印尼**於2024年頒布了新的《礦產和煤炭開採法》（2024年第4號法律），自2024年1月起正式實施原礦出口禁令，並出台強有力的政策鼓勵和促進當地投資在鎳礦區建設金屬原礦冶煉和加工設施，促進國家冶煉工業的發展。
1）完善產業鏈，提高市場競爭力
經過一系列的科學論證和市場分析，決定在印尼中蘇拉威西省莫羅瓦利縣振石華寶工業園投資建設高冰鎳冶煉專案。 公司關聯方擁有印尼中蘇拉威西省鎳礦資源，該項目的建設有利於產業與資源對接，通過鎳產品冶煉加工，促進鎳礦資源實現最合適的開採成本效率和集中資源，從而提高冶煉產品的附加值。
2）為響應印尼的號召，利用豐富的鎳礦和煤炭資源，大力推廣金屬礦石冶煉和加工，印尼**於2024年1月頒布立法，並於2024年1月正式實施禁止原礦出口的政策，同時以強有力的政策推動印尼金屬礦石冶煉加工廠的建設投資。利用紅土鎳礦冶煉印尼高冰鎳專案，完全符合印尼促進印尼金屬原礦冶煉加工廠投資建設的法規和政策。 印尼是世界上紅土鎳礦和煤炭資源最豐富的國家之一，利用紅土鎳礦生產高冰鎳，以煤炭為主要能源，具有很大的競爭優勢。
2 投資和經濟效應
2.1 投資
待核專案總投資為建設投資、建設期間貸款利息和營運資金之和。 專案建設投資21931630,000 美元，建設期間貸款利息為 501340,000 美元，營運資金為 1,887 美元720,000 美元。 專案總投資24320690,000 美元。
專案總投資為建設投資、建設期間貸款利息和營運資金之和。 流動資金 6,292390,000 美元。 專案總投資28725360,000 美元。
2.2 專案融資方案
1） 資本金
專案建設投資6579元企業資本金49萬美元，佔建設投資的30%，佔營運資金的1887%72萬美元為企業資本金，佔營運資金的30%，建設期利息為501340,000美元是公司的資本金。 因此，該項目的資金為8,96855萬美元，佔3688%。
2） 債務基金
建設投資擬向銀行申請貸款 15,352140,000美元，其中債務資金佔建設投資的70%。 流動性打算向銀行申請貸款 4,404670,000 美元，其中債務基金佔流動性的 70%。 該項目的債務資金總額為19,756810,000 美元。
2.3 經濟效應
專案年均總利潤7386180,000 美元，繳納的所得稅為 1,477 美元240,000 美元，淨收入 5,90895萬美元，息稅前利潤為7,598美元040,000 美元。
3 綜合評價
本專案建設投資21931630,000 美元，營運資金為 6,292 美元390,000 美元，施工期間利息為 501 美元340,000 美元，專案總投資 28,725360,000 美元。
專案建成後，可獲得良好的經濟效益。 專案投產後，可實現營業收入29169元每年 870,000 美元，營業稅和附加費為 146 美元每年 640,000 美元，總利潤為 7,386每年 180,000 美元，所得稅 1,477 美元每年 270,000 美元，淨利潤 5,908 美元每年 950,000 美元;專案投資的財務內部收益率為2651%（稅後），專案資本的財務內部收益率為4511%，總投資回報率為2645%，專案資本淨利率為6589%，投資期限**為5年（稅後）。
因此，該項目的社會效益、環境效益和經濟效益良好，專案可行性可行，建議盡快實施。
第二章 建設方案
含鎳紅土礦石是由含鎳橄欖岩在熱帶或**帶地區長期風化和浸出而形成的。 由於風化浸出，沉積物通常形成幾層，頂部是鎳含量低的崩積層（鐵帽）;中間層為褐鐵礦層，含鐵較多，矽鎂少，鎳含量低，鈷含量高底層為混有脈石（含矽鎂鎳礦）的腐殖質層，含有高矽鎂、低鐵、高鎳、低鈷，一般採用高溫法處理。 中間的過渡層可以是火法冶金或濕法冶金。
一、工藝方案選擇原則
1）原材料適應性強，適應當地基礎設施條件和原材料**;
2）環境良好，煙氣和煙霧可有效控制
3）易於生產控制;
4）選擇便宜、容易獲得的能源
5）駕駛時率高;
6）生產成本低，效率好。
2、工藝方案的比較與選擇
2.1 濕法工藝
比較成熟的濕法工藝有：Caron工藝和HPAL工藝（高壓酸浸）。 卡隆工藝是由卡隆教授發明的，因此得名卡隆工藝。 卡隆工藝處理褐鐵礦或褐鐵礦和腐殖質的混合物，其中礦石乾燥然後還原，礦石中的鎳在700時選擇性還原為鎳金屬（鈷和一些鐵一起還原），還原的鎳金屬用氨浸出**。 乾燥、焙燒、還原等火法冶金工藝，能耗高;**金屬是濕法加工的，消耗多種化學試劑鎳和鈷的**速率低於高溫法和HPAL過程的速率。
HPAL工藝適用於MGO含量低的褐鐵礦型紅土鎳礦的處理。 加壓酸浸一般在內襯鈦的高壓釜內進行，浸出溫度為170 245，浸出時，大部分Fe固定在爐渣中，通過液固分離、鎳鈷分離，產生電鎳鎳，有的工廠生產硫化物或氫氧化物等中間產品。 HPAL工藝需要低AL含量和低Mg含量來處理鐵含量高的褐鐵礦型紅土礦石，通常含有<4%Mg，Mg含量越高，酸耗越高，高壓酸性環境對裝置的要求更高，同時生產中裝置和管道腐蝕嚴重， 並且對HPAL工藝的投資很高。
與壓力酸浸工藝相比，常壓酸浸工藝易於控制，投資成本相對較低，工藝簡單，但元素浸出率低，浸出液分離困難，限制了該工藝的工業化應用。
濕法工藝產生的浸出渣屬於危險廢物，對環境有害，必須妥善處理。 考慮到原材料的適應性、環境影響、加工成本、投資等因素，本專案不推薦濕法工藝。
2.2 火法冶金工藝
紅土礦中的鎳儲量佔世界鎳總儲量的70%，目前紅土鎳礦大部分採用高溫法處理，產品以鎳鐵合金為主。
紅土鎳礦的火法冶金工藝主要有以下幾種：
2.2.1 高爐工藝
高爐工藝主要存在：原料適應性差，生產中高鎳產品困難，鎳品位低，硫、磷等雜質含量高焦炭消耗量大，能耗高;隨著我國環保產業政策的實施，小型高爐已逐漸被淘汰。
2.2.2.高爐還原硫化
紅土鎳礦在高爐中加工，經還原硫化物冶煉，生產低冰鎳。
高爐工藝主要存在：規模小，小型高爐多採用還原硫化法生產低冰鎳;能耗高，焦炭作為燃料和還原劑價格昂貴;現場環境惡劣，煙塵汙染嚴重自動化程度低，操作難度大，容易凍結爐膛;它屬於後向淘汰過程。
2.2.3 迴轉窯粒鐵法
迴轉窯粒鐵工藝處理紅土礦石生產鎳鐵，又稱大江山。
該工藝的最大優點是：工藝流程短，能耗低，使用煤作為燃料和還原劑，生產成本低。
該工藝還存在工藝帶材的缺點：操作條件惡劣，操作困難，生產過程中在窯內易形成環，耐火材料使用壽命短。 上述不足限制了該工藝的推廣應用。
2.2.4、迴轉窯電爐工藝
RKEF目前是全球冶煉和生產鎳鐵的主流工藝。
主要優點是：工藝成熟，可實現規模化生產;鎳鐵產品質量優良，可用於生產中高檔不鏽鋼;原料適應性強，各類紅土鎳礦均可加工;
缺點：RKEF工藝投資大，能耗高，適用於電力充沛或自備電廠的地區。
2.2.5 冶煉技術
紅土鎳礦冶煉技術的突出特點是將氣體注入爐內熔體中，熔體在氣體作用下強烈攪動。 加入爐中的物料在強烈攪拌的熔體作用下迅速分散，實現了非常好的傳熱傳質過程。 物料在強烈攪拌的熔體作用下迅速熔化，完成一系列反應，在爐渣中形成冰鎳。
熔煉技術，生產效率高;充分利用冶煉過程中的反應熱、物理熱和煙氣餘熱，能耗低自動化程度高，工人勞動強度低;配置緊湊，節約土地;該裝置具有氣密性好、環保等特點。
綜上所述，從原材料適應性、能耗、執行成本、年開工率、運營、勞動環境、能源綜合利用、投資等因素出發，結合工地（印尼）基礎設施薄弱，特別是缺電的實際情況，建議推薦採用冶煉技術。
*：河南省冶金規劃設計院、四漢工業研究院、漢瑞鈷業。