鈣基脫硫造粒裝置 雙螺桿擠出機

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鈣基幹法脫硫劑是一種用於煙氣脫硫的化學品。 煤、燃料油等工業過程中產生的煙氣往往含有大量的二氧化硫，對環境和人體健康構成巨大威脅。 鈣基幹法脫硫劑通過與二氧化硫化學反應將其轉化為硫酸鈣，從而達到脫硫的目的。

鈣基幹法脫硫劑主要由氧化鈣和助劑組成。 氧化鈣是主要的脫硫劑，具有較高的鹼度和活性，能與二氧化硫充分反應。 該新增劑可以提高氧化鈣的脫硫效率和穩定性，延長脫硫劑的使用壽命。 常用的新增劑有硫化鈉、硫化銨等。

雙螺桿造粒機雙螺桿造粒機，它具有以下優點：

1）雙螺桿的嚙合齒形為："v"字形，其特徵是：

物料進入嚙合區域後，隨著物料的不斷新增和排出，兩齒之間的間隙不斷變化，從而實現連續進料和出料過程。

2）雙螺桿軸向力小，徑向力大。

3）由於材料被壓入嚙合區，因此剪下效果較小。

4）當材料通過時，兩齒之間沒有相對滑動。

5）由於兩個螺旋之間的摩擦阻力小，沒有自鎖（即不能自動保持在原來的位置），所以對材料的適應性很強。

6）工作時噪音低，振動小。

7）結構簡單緊湊、重量輕、安裝方便等優點。雙螺桿造粒機適用於各種粉狀物料的加工、成型和乾燥。

本機制作的顆粒由螺桿和鋼板硬擠壓而成，顆粒形狀規則，質地緻密，細粉少，不易吸潮。 由於粉狀物料的造粒過程是在濕態下完成的，因此造粒及其後續工序（如乾燥、包裝等）的操作條件大大改善。 一般可減少現場飛揚粉塵90%以上。 通過造粒，可以避免粉體產品使用過程中的結塊、橋接、脈動等現象，同時避免粉體在使用過程中造成的二次汙染，使產品的物理效能得到極大的改善。 一般來說，顆粒狀產品的比例大大增加，因此可以節省運輸、儲存和包裝空間。 對於多組分復合和混合產品，造粒可以避免各組分的偏析，從而真正保證復合產品的質量。

雙螺桿擠出機餵料方式是依靠兩個螺桿間隙擠出的強制餵料方式;物料通過進料口，在旋轉螺桿的作用下，被軋成球狀，沿螺桿槽滾動，由於螺桿的剪下、壓縮和攪拌，物料進一步混合，在一定的壓力和溫度下通過機頭，得到所需形狀的產品。

主要特點：1、產量高;

2.低能耗

3. 產品***

4、操作簡單;

5、維護方便;

6. 投資省份;

7、占地面積小;

8.安全操作。

將顆粒狀或粉狀物料擠出成型，廣泛應用於化工、食品、製藥等行業。