越南合而為一發展中國家其紡織該行業的發展過程與中國相似。 20世紀90年代，隨著中國企業加工訂單的轉移，越南成為全球品牌的加工基地，吸引外商直接投資。然而，30年過去了，越南的紡織企業仍處於全球價值鏈的底端，利潤微薄，公升級難度大。
Nguyen Gao Phuong 是越南人越安服裝公司的生產經理，他的經驗充分說明了越南紡織行業面臨的問題。 他的公司成立於2024年，主要為國外品牌提供加工服務，利潤只有1-3%，一直無法擺脫低階的加工模式。 他試圖用國產面料代替進口面料，但被品牌投訴，商品被退回。 這一切都始於越南紡織該行業的產業結構與全球產業分工脫節。
越南紡織該行業的產業結構主要表現在兩個方面。 首先，越南語紡織65%的出口是低出口附加值CMT（CMT）商業模式。在這種模式下，品牌指定面料和輔料等原材料，加工廠家只負責縫紉，利潤空間極其有限。 其次，面料上的外國品牌鏈控制比較嚴格，是不允許的紡織工廠自行選擇面料商。越南紡織工廠只能被動接受品牌指定中國領先的商人還是品牌自營工廠，面臨低**和薄利多銷的窘境。
這種被動處理的情況是在經濟經濟放緩尤為明顯。 面對來自品牌的更嚴峻壓力，越南加工廠不得不減少訂單以贏得訂單，導致工人工資真正下降。 此外，國內企業由於沒有太多積累，難以應對經濟衝擊。 越南語紡織產業發展過程與中國類似，從勞動密集型產業起步，依靠外資驅動轉型公升級。 然而，到目前為止，越南企業還沒能擺脫被動加工的局面，自身利潤率遠低於國外品牌。 其中乙個重要原因就是外資品牌在上游鏈嚴格控制。
為了保證產品質量，國外品牌經常問越南紡織指定工廠採購中國領先的商人提供面料、紐扣和其他原材料。 這些中國領先的商人為了追求利潤最大化，往往會強行降低**，比如越安服裝這樣一來，只能依靠加工單價1-3%的越南企業根本無法談判。 一旦購買了其他**原材料，訂單將被取消。 在這種長期處於被動狀態的情況下，越南企業很難積累足夠的資金來擴大業務或實現業務產業公升級
在全球分工格局中，越南等發展中國家在“笑臉曲線”的兩端，它只能承受低勞動密集度附加值活動，設計、營銷等高階環節盡在掌握發達國家手。 造成這種不平衡的根本原因在於：發展中國家企業缺乏自主品牌和營銷實力。 為了實現紡織在產業公升級轉型中，越南企業迫切需要借鑑中國等國的經驗習。
首先，越南公司需要通過培育自己的品牌，逐步開拓國外市場，並控制部分定價權來建立客戶群。 此外，越南企業還需要堅持自主技術創新，建立壁壘。 這些都是中國企業在越南的成功經驗紡織企業可以從中學習。
除了公司自身的努力，**的積極行動也至關重要。 越南**應採取更積極的政策，幫助當地企業走出困境並實現這一目標產業公升級。例如，可以考慮使用傾斜的採購策略來支援本地化紡織企業;改進金融環境，讓更多創新型中小企業獲得融資支援;大力引進高科技人才等。 中國的發展經驗表明，**和企業合力是的產業轉型關鍵是這一點。
綜上所述，實現越南紡織在產業公升級轉型中，兩家企業都需要主動改變被動加工的局面，增強自身面對外部衝擊的韌性。 這不僅關乎數百萬工人的切身利益，也關乎越南經濟之可持續性。越南應借鑑其他東南亞鄰國的經驗，支援面料等上游產業的發展壯大，鼓勵國內加工企業通過自主設計和品牌建設增加附加值。同時，要引導品牌方接受種類繁多的面料***，只有***和越南企業的共同努力紡織業力可以走出困境，實現可持續性