金屬合金材料常用的表徵方法如下：
1.xrd
試樣製備：平整光滑，試樣用金相砂紙平滑拋光。 引數：採用步長設定為0的步進掃瞄02°步長，每步停留2秒。 將奧氏體相的衍射峰（200）、（220）和（311）以及鐵素體相的衍射峰（200）、（211）和（220）代入殘餘奧氏體相體積分數（v）的計算公式中。 
a） 不同變形下的XRD資料，（b）殘餘奧氏體和位錯密度隨變形的變化
殘餘奧氏體的計算公式2.om
試樣線切割砂紙將試樣從粗到細研磨，更換砂紙時必須將試樣旋轉90°角，以垂直於先前的研磨方面5 金剛石拋光膏，拋光至樣品以去除磨損痕跡 用體積分數為4%的硝酸醇混合物進行腐蝕。
不同鋼種的腐蝕液比例和腐蝕方法不同。 在腐蝕過程中，注意控制腐蝕液對試樣的腐蝕時間。 腐蝕後，立即用流水沖洗試樣表面，然後用酒精擦拭，最後用吹風機吹乾。 
鐵素體
珠光體
珠光體+鐵氧體。
貝氏體。 
馬氏體。 
馬氏體+鐵素體。
球形滲碳體。
韋克斯勒組織。 3.lscmLSCM提供對組織變化的實時動態觀察。 試樣尺寸：直徑 6 mm，圓柱體厚 3 mm。 試樣製備：要求試樣表面平整光滑，應用金剛石磨膏打磨後再清洗。 將試樣水平放置在氧化鋁坩堝中，調整高溫雷射共聚焦顯微鏡的中央控制軟體，找到合適的觀察面，然後設定加熱過程進行測試。
測試鋼在320°C等溫下成核：它代表晶界，它代表相界，它是晶粒的內部缺陷，它是ALN顆粒4.sem
觀察微觀結構形態。
夾雜物的形態和成分分析5.ebsd
方向分析和不匹配。
相分布分析。
織構分析 - 極點圖和反極點圖。
6.tem試樣製備：電火花線切割機切割厚度為0將 5 公釐的砂紙片研磨至 40 50 公尺，並使用 Tenupol-5 雙射流電解稀釋劑在室溫下製備。 電解拋光液為7%高氯酸醇溶液，工作電壓為30 V。 可以觀察到高倍率形貌、析出相、衍射斑點和位錯孿晶等缺陷。
不同熱處理工藝後的TEM影象。
疲勞失效後鋼的透射電鏡圖，（a）殘餘奧氏體Ra誘導馬氏體，b）塊狀Ra，c）薄膜Ra，d）變形孿晶。
鋼中Aln析出相形貌，（B）EDS分析和（C）衍射斑分析在圖A中圓的位置。
7.鋼的效能測試-硬度常見的硬度相關術語：布氏硬度 （HBW）、洛氏硬度 （HR）、維氏硬度 （HV）、邵氏硬度 （HS）。 硬度計測試：常用布氏硬度計、洛氏硬度計、維氏硬度計。 顯微硬度計：在非常小的範圍內測定硬度，對試樣的損傷很小，例如晶粒的硬度、成分相或夾雜物的硬度。 試樣要求：試樣的形狀應規則，並保證試樣放置在工作台上後表面水平平行，不規則的形狀可用夾具固定。 樣品的外觀應平整，無氧化物或其他雜質。
它們用於：球形壓頭、金剛石錐、金剛石四稜錐。
a.洛氏硬度計b顯微硬度計8.鋼的效能測試-拉伸拉伸效能是使用MTS萬能試驗機製成的。 效能指標：彈性極限;屈服強度;抗張強度;斷裂伸長率;截面收縮。 試樣要求：可以是棒材或板材，D0一般為5mm，L0為25mm。 高溫力學效能試驗機：實現高溫真空、高溫保護氣氛環境下的高溫拉伸、高溫壓縮、高溫彎曲、高溫斷裂力學、疲勞、蠕變等試驗。
試樣要求。 拉伸應力-應變曲線。
MTS萬能試驗機。
高溫力學試驗機。
9.鋼的效能測試 - 衝擊使用衝擊試驗機，分為擺錘和落錘兩種。 效能指標：衝擊強度、衝擊韌性和低溫脆性。 試樣尺寸：10mm 10mm 55mm。 試樣分為缺口試樣和缺口試樣。 缺口試樣又分為簡支梁V型缺口衝擊試樣和簡支梁U型缺口衝擊試樣。 無缺口試樣適用於脆性材料（鑄鐵、工具鋼、淬火鋼等）。
試樣要求。 左：擺錘試驗機 右：落錘試驗機10.鋼的效能試驗-疲勞採用MTS萬能試驗機。 疲勞試驗按失效迴圈次數可分為高周疲勞試驗和低周疲勞試驗。 高周疲勞試驗以應力為基本控制引數，低周疲勞試驗以應變為基本控制引數。 根據載荷和環境可分為室溫疲勞試驗、高溫疲勞試驗、低溫疲勞試驗、熱疲勞試驗、腐蝕疲勞試驗、接觸疲勞試驗和衝擊疲勞試驗。效能指標：疲勞極限（疲勞強度）。
試樣要求。 左：MTS試驗機 右：高周疲勞試驗機11.鋼材效能測試-磨損磨損是材料表面的材料由於機械作用和化學反應（包括熱化學、電化學和機械化學反應）而不斷丟失或殘餘變形和斷裂的現象。 效能指標：絕對磨損;耐磨係數（材料的磨損量與被測材料的磨損量之比）或磨損係數。 下摩擦副採用奧氏體鋼，試樣規格為3mm 43mm，上摩擦副為淬火+回火GCR15鋼。
圓盤摩擦磨損試驗機。
SEM觀察磨損形態和磨損機制。
三維形貌剖面儀 - 表面不平整度、高度和粗糙度。
12.鋼材效能試驗-腐蝕耐腐蝕性的評價方法可分為：重量法、表面觀察法和電化學試驗法。 重量法：有增重法和失重法兩種，均通過腐蝕前後樣品的重量差來表徵腐蝕速率。 例如，鹽霧腐蝕試驗、應力腐蝕試驗。 表面觀察法：對腐蝕試樣進行金相檢查或斷裂分析，或採用掃瞄電鏡、透射電鏡、電子探針等分析顯微組織和物相組成，可用於研究精細的腐蝕特性和腐蝕動力學。
鹽霧腐蝕試驗。
應力腐蝕試驗。
觀察腐蝕形態。
電化學測試方法：動電位極化曲線法和迴圈極化法是最常用的方法。 具有活性溶解行為的材料（鎂合金、碳鋼、低合金鋼等）：首先取決於腐蝕電流的大小，腐蝕電流越小，材料的耐腐蝕性越好;當材料的腐蝕電流相差不大時，腐蝕電位越高，材料的耐腐蝕性越好。 鈍化材料（鋁合金、鈦合金、不鏽鋼、鎳合金、鋯合金）：在評價此類材料的耐腐蝕性時，應評價材料鈍化區的效能。 通過動電位極化曲線、斷裂電位EB和尺寸鈍電流ipass，可以得到兩個引數來表徵材料的腐蝕性能。 斷裂電位越高，材料的耐腐蝕性越好;鈍電流越低，材料的耐腐蝕性越好。
恆電位儀。