鈹銅、鈹青銅用途：
鈹銅主要針對有色金屬低壓重力鑄造模具中使用的各種工況，通過對鈹青銅模具材料的失效原因、成分和內部關係和抗熔融金屬侵蝕效能的深入研究，開發出具有高導電性（熱）、高強度、效能、高韌性、耐熔融金屬侵蝕的鈹青銅模具材料， 解決了有色金屬鑄造模具壓力低、重力鑄造、易開裂、易磨損等問題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄造強度;克服熔融金屬渣模的粘附和侵蝕; 提高鑄件的表面質量; 降低生產成本; 使模具壽命接近進口水平。 鈹銅硬度HRC43，密度83g cm3，含鈹-19-2.15、適用於內嵌件、模芯、壓鑄衝頭、熱流道冷卻系統、導熱噴嘴、吹塑模具整體型腔、汽車模具、耐磨板等。
鈹青銅的幾種熱處理：
鈹青銅是一種用途廣泛的沉澱硬化合金。 經過固溶和時效處理，強度可達1250-1500MPa（1250-1500公斤）。 其熱處理特點是：固溶處理後塑性好，冷加工可變形。 但經過時效處理後，具有極好的彈性極限，同時硬度和強度也有所提高。
1）鈹青銅的固溶處理 一般固溶處理的加熱溫度在780-820之間，760-780用於用作彈性成分的材料，主要是為了防止粗晶粒影響強度。固溶處理爐的溫度均勻性應嚴格控制在5. 保溫時間一般可按1小時25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化氣氛中用溶液加熱處理時，表面會形成氧化膜。 雖然時效強化後對力學效能影響不大，但會影響冷加工時刀具和模具的使用壽命。 為避免氧化，應在真空爐中加熱或用氨分解、惰性氣體、還原氣氛（如氫氣、一氧化碳等），以獲得光亮的熱處理效果。 此外，應注意保持轉移時間盡可能短（在此淬火過程中），否則會影響老化後的機械效能。 薄材料不應超過3秒，一般零件不應超過5秒。 淬火介質一般為水（無加熱要求），當然，形狀複雜的零件也可採用油，避免變形。
2）鈹青銅的時效溫度與be的含量有關，be的含量小於21.合金應時效。 對於大於 17.合金，最佳時效溫度為300-330，保溫時間為1-3小時（根據零件的形狀和厚度而定）。 Be 小於 05.高導電電極合金，由於熔點公升高，最佳時效溫度為450-480，保溫時間為1-3小時。 近年來，還發展了兩級和多級時效，即先在高溫下短時間，然後在低溫下長時間保溫，具有提高效能但減少變形的優點。 為了提高鈹青銅時效後的尺寸精度，可採用夾緊進行時效，有時可採用兩種單獨的時效處理。
3）鈹青銅的去應力處理 鈹青銅的去應力退火溫度為150-200，保溫時間為1-15小時，可用於消除金屬切削、矯直、冷成型等產生的殘餘應力，穩定零件在長期使用中的形狀和尺寸精度。
特點和應用：
C17500鈹鈷銅具有優良的冷加工效能和良好的熱加工效能。 C17500鈹鈷銅主要用作保險絲夾、緊韌體、彈簧開關、繼電器零件。
化學成分：銅+指定元素Cu：餘量。
鐵鐵： 010
鈷鈷：24~2.7
矽矽：020
鈹是：04~0.7
鋁： 020