氧化鋁生產過程中產生的主要固體廢物是赤泥。 作為世界上最大的氧化鋁生產國，中國每年一般產赤泥3000萬噸以上。 但由於目前赤泥利用技術水平低，大部分赤泥無法得到有效利用，導致赤泥堆積現象十分嚴重。 一方面，大量的赤泥佔據了大量的耕地，造成耕地的浪費，另一方面還可能導致鹼滲入地下，汙染地下水，加速生態環境的惡化。
鎵作為一種稀有金屬，由於其獨特的性質和特點，大大擴充套件了其功能和用途，逐步改善了其地位，需求量增加，這與目前的提取工藝形成了鮮明的對比。 因此，需要不斷尋求新的提取方法，不斷提高提取率，以滿足當前供應短缺的問題。 用作廢物的赤泥中含有鎵，為提取鎵提供了新的原料。 從赤泥中提取鎵，不僅利用了赤泥，而且緩解了鎵供不應求的局面。
主要試劑及儀器：樣品取自山西拜耳氧化鋁廠，放置30天，乾燥研磨，將樣品加工成不大於1mm的碎屑。 原料中所含的主要化學成分為（）Al20325,4、Si0218 54、CaO20 10、Fe2034 39、Na208 28、Ga2030 017、Ti024 45。
實驗儀器：722分光光度計;FA2004 分析天平;電熱夾套;800型離心除塵器;布氏漏斗;shz-d
水環真空幫浦。
實驗試劑：過氧化氫（p=1 10g ml）。 三氯化鈦（TiC1）溶液：15質量。 硫酸（H：S0）相應稀釋。
氫氧化鈉（NaOH）;
鹽酸（HC1）溶液：6mol L應相應稀釋。
丁基羅丹明B溶液：0 40質量分數。
鎵標準溶液A：該溶液1ml含有0 10mg鎵。
鎵標準溶液B：吸取鎵標準溶液A10 00ml置1000ml容量瓶中，用6mol l鹽酸溶液稀釋至刻度，混勻。 該溶液在 1 ml 中含有 1 0txg 鎵（使用時即用即用）。
甲苯。 除非另有說明，否則上述所有試劑均為分析純度，水是蒸餾的。
結論：1）硫酸浸出實驗結果按硫酸濃度、液固比、反應溫度和反應時間的順序進行分析。酸浸的最佳實驗條件為：溫度160oC，濃度12mol l，時間4h，液固比7。
2）由於硫酸的強氧化作用，赤泥表面產物層的形成速度更快，H活性更高，硫酸浸出鎵的浸出率高於單獨鹽酸浸出的鎵。（3）該工藝要提高鎵的浸出率，應控制好硫酸的濃度和用量，硫酸濃度過大，酸鹼消耗量較大，會增加生產成本。 （4）硫酸浸出的浸出渣比鹽酸直接浸出的浸渣大，過濾速度比較慢。 （5）由於赤泥中鎵的含量相對較少，形成沉澱所需的赤泥量較多，產生的沉澱量較少。 因此，這種方法對儀器裝置有很高的要求。