環氧乙烷儲罐通常在0 5的溫度下執行，旨在減緩環氧乙烷聚合反應並減少汽化損失，這意味著冷卻設施是必要的。 使用40%乙二醇水溶液進行冷卻工作壓力為相應溫度下的飽和壓力;設計壓力必須大於冷卻爆發後環境溫度對應的飽和蒸氣壓（約40），且08mpa；單罐裝料係數為085.如果設定了雙罐，充電係數可以為05.需要時倒罐方便。
氣。 
1）選材設計要點。
正確的選材是工程安全最基本的保證。
1、儲罐及管道材質為304或316L，不能使用鑄鐵、鎂合金、汞合金等材料
2.雙端麵機械密封幫浦，最好是遮蔽幫浦、磁力幫浦或氮氣壓力進料，無填料密封或單端麵機械密封機幫浦 遮蔽幫浦：裝置的汽蝕餘量（NPSHA）不小於要求的汽蝕餘量（NPSHR） 磁力幫浦：入口應裝有強力磁過濾器;
3、保溫材料應防止吸濕，不要使用石棉、多孔礦棉、矽酸鎂、矽酸鈣等，建議使用閉孔保溫材料，如泡沫玻璃棉
4、保溫保護層的材料最好是不鏽鋼，鋁保護層的熔點太低，所以不能使用鐵保護層，不建議使用聚氯乙烯（PVC）。
5、墊片採用不鏽鋼纏繞高純度（98%）柔性壓縮石墨，有內外圈，不能使用石棉和石棉填充材料和橡膠材料的墊片
6、閥門填料採用波紋高純（98%）柔性壓縮石墨和純聚四氟乙烯（PTFE）環，不能使用石棉和石棉填充材料，用玻璃纖維或陶瓷填充的聚四氟乙烯易吸收環氧乙烷
7、閘閥、截止閥、高效能蝶閥、旋塞閥、球閥比較容易聚合，需要考慮閥腔結構是否容易積聚環氧乙烷。
2）系統設計要點。
在環氧乙烷工藝中，重要的是防止危險雜質（如水、空氣、鐵鏽等）的混合，以及防止洩漏、氣化和聚合。 環氧乙烷工藝系統設計要點：
1.輸送管道。
1）避免使用安全氣囊和液袋，並採取措施防止物料回流
2）採用焊接代替法蘭連線，減少洩漏的可能性;
3）環氧乙烷管道應冷卻保溫
4）管道設有氮氣吹掃管路，並有後備措施
5）避免出現管段關閉的情況，如兩截止閥之間一段管路，如不可避免，應設定安全閥。
2.氮氣吹掃系統。
1）在設計說明或操作說明中應明確：儲罐投入執行前，必須更換氮氣，確保氮氣純度為999%以上，經分析及化驗檢驗合格後，方可投料;
2）材質為不鏽鋼;
3） 設定逆止閥和截止閥。
3.覆蓋系統。
1）覆蓋壓力不小於05mpa；
2）設定回止閥和截止閥。
4.幫浦系統。
1）幫浦與儲罐分開布置，有足夠的安全距離
2）聯鎖措施，防止空轉、無物料輸送、低流量輸送;
3）出口溫度高，進出口溫差高聯鎖幫浦停機措施。
5.卸料系統。
1）設計溫度：-10°C-20°C;
2）填充係數不大於079kg/l；
3）設計壓力為08MPa，同時應為-01MPa檢查罐體剛度，設計壁厚取兩者較大者;
4）物料裝卸方式應採用，裝卸管路採用不鏽鋼金屬波紋軟管，不得採用帶橡膠密封圈的快速連線接頭
5）盛載環氧乙烷的汽車罐車應裝有高純氮氣瓶，並應配備與罐體相連的介面;
6）置換用氮氣純度應不低於999%，覆蓋物內含氧量不得大於05%；
7）汽車罐車應裝有阻火器。
6.安全通風系統。
1）雙安全閥，與爆破片同時使用;
2）在排氣管道中設定的氮氣吹掃措施，既能稀釋排氣，又能防止堵塞
3）分離排放，禁止混放進入火炬系統、裝置通風系統;
4）應有收集處理措施，禁止直接排空。
7. 安全儀表系統（SIS）。
1）儲罐容積大於11m？，您必須設定 SIS;
2）SIS應獨立於DCS作業系統。
3）環氧乙烷儲罐安全儀表系統。
1、是否建立安全儀表系統的標準。
如果環氧乙烷儲罐容積大於11m？根據規定，必須安裝獨立的安全儀表系統。 根據國家安全生產監督管理總局2024年第116號檔案要求：自2024年1月1日起，化工企業應設計符合涉及“兩重點一大”（即危險化學品重點監管、 危險化學品工藝重點監管和危險化學品重大危險源）。自2024年1月1日起，凡新建涉及“兩重點一大”的化工廠和危化品貯存設施，必須設計符合要求的安全儀表系統。
2.安全儀表功能列表。
由於環氧乙烷主要危險源臨界水平較低，因此一般需要安全儀表系統。
1）環氧乙烷儲罐：
觸發液位計高位報警聯鎖高位聯鎖，切斷環氧乙烷進料閥;
觸發可燃氣體報警儀高濃度報警鏈高濃度開啟消防噴淋開關閥，同時關閉環氧乙烷進料閥
觸發可燃氣體報警器（裝卸點）上限報警鏈高上限，開啟消防噴淋閥，同時關閉環氧乙烷進料閥
2）急停：觸發手動確認聯鎖，關閉卸料閥，開啟消防噴淋閥，5min後關閉迴圈幫浦，緊急放氣，同時執行上述動作。
環氧乙烷貯存設施的設計原則、要點、安全設施設定、安全管理要點均以環氧乙烷的理化特性為基礎，具有工程設計的通用性和物件的特殊性，兩者相互統一。 設計人員和管理者應牢牢掌握環氧乙烷的理化特性，並結合實際工作靈活判斷和應用，落實到位的安全原則和措施。 只有這樣，才能有效提高設計質量，從源頭上減少事故發生的可能性，保證生產裝置的安全穩定執行。