在工礦企業的實際應用過程中，選油錯誤導致的潤滑不良、新的油質問題、使用中的油品汙染變質、油品理化效能變差等往往是造成裝置異常磨損和故障的主要原因。 裝置的潤滑狀態主要由機油的理化性質決定，因此在機油監測診斷工作中，必須對裝置機油的理化效能進行檢測，以判斷裝置的潤滑狀態是否符合裝置的要求。
了解和掌握油品理化效能分析技術的目的是在工礦企業基於油品理化效能分析的基礎上，開展裝置潤滑和磨損故障診斷，指導企業的裝置潤滑管理。 潤滑管理是現代企業裝置管理的重要組成部分。 對於現代企業來說，裝置的潤滑故障診斷在一定程度上比機械磨損故障診斷更重要。 因為裝置的潤滑失效往往是造成裝置磨損失效的主要原因。 為了從根本上減少和避免裝置的異常磨損，必須重視裝置的潤滑管理，加強對油品的理化效能監測，使裝置處於最佳潤滑狀態。 目前，機械裝置的油液監測與診斷已從早期的磨損故障診斷逐步過渡到對裝置潤滑系統的全過程監控，更加注重監測和發現導致裝置磨損失效的潤滑隱患。 這也是“標本兼治”理念在裝置油品診斷領域的體現。
油品種類繁多，常見的油品種類有機油、發動機油、潤滑油、變速箱油、液壓油、轉向油、齒輪油等。 油的物理和化學性質的劃分提供了對其不同方面的詳細了解。 物理效能主要涉及流體在特定條件下的流動性、稠度、密度和行為，如粘度、密度、凝固點等，直接影響其在機械系統中的執行效能。 化學性質側重於分子結構、穩定性、腐蝕性、氧化性等，決定了其穩定性、使用壽命和在不同環境下保護機械零件的能力。 該分類有助於評估流體在特定操作條件下的應用範圍、效能特徵和效能，並為正確選擇和使用流體提供依據和指導。
一油品的理化效能指標有哪些？
1.物理效能：反映油品物理效能的測試指標很多，包括粘度、粘度指數、水分、閃點、凝固點和傾點、機械雜質、不溶性物質、點試驗、抗氧化性、抗破乳性、耐泡沫性、耐磨性和極壓效能等。
粘度：油分子之間產生的阻力，阻止油順利流動。 潤滑劑的粘度特性主要用運動粘度來表示。
粘度指數：潤滑油粘度和溫度特性的定量指標。
密度：影響流體重量和流動性的單位體積質量。
水分：表示油中的水分含量，以重量百分比或體積百分比表示。 一般來說，油中的水有三種形式：乳化水、溶解水和游離水。
閃點：潤滑油（或燃料）的蒸氣和空氣形成的混合物與火焰接觸並引起瞬時閃光的最低溫度稱為閃點。 閃點又分為開放閃點和閉閃點。 開閃點用於確定重質潤滑油和深色潤滑油的閃點，閉式閃點用於確定輕質潤滑油和燃料油的閃點，一般開閃點比閉式閃點高20 30C。
閃點是機油的必備專案。
凝固點和傾點：凝固點和傾點都表示流體的低溫流動性。 目前，通常使用傾點來表示潤滑油的低溫流動性。
機械雜質：潤滑油中懸浮和析出的所有固體雜質統稱為機械雜質。
不溶物：潤滑油中不溶於正茂世和甲苯的物質的含量。
2.化學性質：
潤滑油的化學性質主要包括：總酸值、總鹼值、耐腐蝕性、防鏽性、氧化安定性和新增劑元素分析。
氧化安定性：抵抗流體氧化的能力，以及抗老化和降解的能力。
腐蝕性：油腐蝕金屬和其他材料的程度。
乳化作用：油在水中形成乳液的傾向。
新增劑含量：如抗氧劑、防鏽劑、洗滌劑等，用於改善油品的效能。
2.潤滑油的主要特點是什麼？
潤滑劑有兩個主要特性：潤滑性和抗氧化性。
潤滑性：潤滑油的主要作用是減少物體之間的摩擦和磨損。 因此，潤滑油需要具有良好的潤滑性，並能在摩擦表面形成均勻、穩定、耐高溫的潤滑膜，以減少摩擦和磨損。 潤滑油的潤滑性能對機械裝置的壽命和效能有重要影響。
抗氧化性：潤滑油在使用過程中會受到氧氣和空氣中高溫的影響，容易氧化變質。 因此，潤滑劑需要具有良好的抗氧化性，能夠長期保持其化學穩定性和效能穩定性，並且不易沉積和酸化。 抗氧化性的質量直接影響潤滑油的使用壽命和效果。
該【油品物理效能監測系統】可實時監測裝置和機械的潤滑油粘度、水分、油質、磨損顆粒、汙染清潔度、洩漏、溫度、密度、飽和度等引數。 該裝置具有消泡、智慧型預警等功能。 為裝置故障、停機**、維護、換油提供依據。 大大提高了生產和運輸的安全性。