機械蒸汽再壓縮蒸發結晶系統，康景輝蒸發器又談機械蒸汽再壓縮蒸發結晶系統。
在巨大的工業廢水處理市場背景下，利用機械蒸汽再壓縮（MVR）技術，在對工業廢水進行深度處理的同時，獲取生產原料，實現廢水的資源化利用。
高鹽廢水處理零排放
從減排到限排再到零排放，廢水排放標準逐步提高。 為了實現“零排放”，重點是實現高鹽廢水的全質量，本質是實現廢水中水和鹽的分離。
目前，濃縮技術、結晶技術以及兩種技術耦合協同後的技術多用於實現高鹽廢水的零排放。
當然，有時根據高鹽廢水的實際情況，有必要在技術前增加預處理技術，以便為後續工藝提供更好的處理條件。 濃縮作為高鹽廢水資源化處理的核心工藝，根據處理物件和應用範圍的不同，可分為熱濃縮法和膜法濃縮法。 其中，熱濃縮技術適用於處理TDS和COD高達每公升數百克的高廢水，通過加熱將高鹽廢水中的離子高度濃縮。
機械蒸汽再壓縮蒸發結晶系統
機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發技術是一種節能技術，它對蒸發器中產生的二次蒸汽能量進行再利用，從而減少外部能源需求。
機械蒸汽再壓縮蒸發結晶系統原則
機械蒸汽再壓縮蒸發結晶系統原理：蒸發器中產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮，使壓力和溫度公升高，焓值公升高，作為蒸發器系統的加熱熱源，壓縮後的蒸汽釋放潛熱凝結成冷凝水，物料吸收熱量繼續產生二次蒸汽， 而二次蒸汽重複上述過程，使物料不斷迴圈蒸發，系統儀表需要壓縮機提供能量。
在機械蒸汽再壓縮蒸發結晶系統中，預熱階段的熱源由蒸汽發生器提供，直到材料開始蒸發產生蒸汽。 物料加熱後產生的二次蒸汽由壓縮機壓縮成高溫高壓蒸汽，利用這裡產生的高溫高壓蒸汽作為加熱熱源，通過加熱將蒸發室中的物料不斷蒸發，通過壓縮機的高溫高壓蒸汽冷卻成冷凝水， 即處理過的水。壓縮機作為整個系統的熱源，實現了電能向熱能的轉換，避免了整個系統產生的蒸汽從外界的依賴和吸收。
用於處理高鹽廢水的機械蒸汽再壓縮蒸發結晶系統
基於MVR技術，提出了一種機械式蒸汽再壓縮蒸發結晶系統，該系統與公升膜蒸發器和強制迴圈蒸發器組合使用。 其過程是物料預熱後，達到泡點溫度，進入公升膜蒸發器進行蒸發，溶液濃縮至接近飽和的狀態並在分離器中分離，分離出的二次蒸汽由壓縮機壓縮加熱兩個蒸發器，分離出的濃縮液被迫迴圈濃縮結晶。 其主要特點是實現了二次蒸汽壓縮回收、集中強制迴圈蒸發和冷凝水回收三大迴圈，具有新穎的迴圈結構，並結合了公升膜蒸發器和強制迴圈蒸發器的優點，節能效果更好。 公升膜蒸發器將物料濃縮到接近飽和，蒸發出大量的水，從而大大降低了強制迴圈蒸發器所需的功率，強制迴圈結晶彌補了公升膜蒸發器不能用於結晶的問題。