在富氧底吹磨砂金捕獲自熱冶煉技術的應用過程中，當煙氣中氧含量較高時，會導致煙氣中三氧化硫含量公升高，同時導致煙氣中酸性氣體**溫度公升高。 系統漏氣處產生稀酸沉澱，造成砷收集器和管道腐蝕，降低裝置使用壽命，還影響系統的產生灰分，增加生產成本，嚴重時會導致砷收集系統的正常執行。
在檢查分析了靜電除塵器出口氧含量對砷收集器執行的影響後發現，在砷袋除塵器執行中，靜電除塵器出口氧含量控制在5%-8%，砷袋除塵器的執行週期和工藝指標將得到很好的控制。
2024年8月，某冶金企業冶煉靜電除塵器出口氧含量被某冶金企業監測到氧含量從5%提高到8%以上，冶煉出白煙變綠，隨後靜電除塵器出口氧含量持續上公升， 砷收集器產生灰燼並變綠，砷收集器產品質量達標，砷收集器電阻**1000Pa，系統被迫停機。
砷捕收劑阻力增加的原因有三個：
1、冶煉靜電除塵器出口氧含量增加，導致砷收集系統產灰效能發生變化，形成玻璃砷堵塞砷捕集器，導致砷捕集器阻力增大。
2、鍋爐漏氣量大，電場入口氧含量過高，導致靜電除塵器除塵效率下降，白煙、粉塵進入砷收集系統，導致砷收集器阻力增大。
3、砷收集器不及時清理灰分，造成堵塞，導致系統堵塞。
因此，為解決上述問題，本公司在砷收集系統執行時觀察氧含量分析儀的監測值，將冶煉靜電除塵器出口處的氧含量控制在8%以下。 通過及時調整熔煉爐的氧比和熔煉爐交匯處的二次風量，調節靜電除塵器與菸灰Arthur出口處的氧含量，熔煉系統可以長期穩定執行。