全球能源轉型正朝著高效、清潔、可持續的方向加速，清潔能源的發展也是影響全球經濟和生態環境的重要因素。 光伏太陽能具有低碳、環保、高效等優點，已逐步發展成為綠色能源的主力軍。
在太陽能光伏發電系統中，光伏太陽能電池板主要由：鋼化玻璃光伏膠膜細胞其中，光伏封裝膜對提高光伏元件質量、保持電池高效執行和電源穩定性起著至關重要的作用
但目前市場上膠膜的生產技術尚未達到成熟水平，薄膜廠家和模組廠家仍處於生產階段會有不同的困難本文將與您討論這個問題。
薄膜製造商和元件製造商需要解決的問題
以下為總結三問題的案例研究和解決問題的想法。
案例 1
POE膜採用傳統工藝方案
成份：POE液體：（矽烷丙烯酸酯輔助交聯劑交聯劑）。
問題：廢品率高，PID一般。
傳統的POE薄膜浸泡（矽烷、丙烯酸酯交聯劑、交聯劑）和預混在這個階段會產生較長的液體吸附時間，可能需要8小時甚至更長時間，影響生產效率。 假設沉澱不完全，將導致出料口打滑。
元件廠對流延膠膜進行封裝時，吸附不完全會導致液體洩漏並遷移到表面，導致粘稠，容易堵塞真空口。
元件定型後，在160度的高溫下固化，矽烷單體在短時間內無法固定，會影響PID，降低耐老化效能。
解決方案思路
POE膜採用接枝母粒方案
成分：POE矽烷接枝母粒、矽烷（少量）、丙烯酸酯（少量）、丙烯酸接枝母粒交聯劑。
減少液體總量，縮短浸泡時間，改善擠壓滑移。
經過80度擠壓鑄造成型後，由於接枝比較穩定，矽烷固定在POE上，不易遷移，這意味著真空被堵塞、打滑和移位，報廢現象也會得到改善。
最後，在高溫階段，由於接枝矽烷將分擔固化需要完成的動作，因此會提高粘接效率，最終提高整個模組的抗PID老化效能。
案例 2
EVA膜採用傳統工藝製成
問題：高溫高濕老化後，附著力明顯下降。
傳統做法是EVA加矽烷，再加入丙烯酸酯交聯劑，傳統做法會有一些問題，在做PCT實驗時，在高溫高濕下，丙烯酸酯鍵容易水解斷裂，導致剝離力下降，進而影響老化和PID效能。
解決方案思路
EVA膜採用母粒接枝方案
成分：EVA矽烷接枝母粒、矽烷（少量）、丙烯酸酯（少量）、交聯劑。
我們會選擇一些低聚物或者其他型別的矽烷接枝EVA，這樣不容易堵住真空，最後在PCT測試過程中這個組分，因為矽烷接枝後比較穩定，固定在EVA上，所以耐水解性會大大提高。
案例 3
EPE薄膜使用傳統方法
問題：e、P層的交聯程度難以匹配，易起泡。
在進行三層共擠時，期望中間POE層和上下EVA層可以達到相似的粘度或塗膠速度，而傳統的方法是在POE中加入液態丙烯酸共交聯劑。
POE是非極性的，丙烯酸酯吸附不可靠，放置時間長，丙烯酸酯容易向外移動，被EVA上下層吸收，造成交聯偏差、起皺、起泡的程度。
解決方案思路
P層採用丙烯酸接枝母粒代替直接新增丙烯酸酯
三層共擠，丙烯酸酯接枝母粒對交聯有促進作用，防止遷移，完成交聯，改善效果。