鎂及其合金作為結構材料，具有密度低、強度高、無毒等優良效能，但其耐腐蝕性較差，應用受到限制。 目前，控制鎂合金降解速率的方法很多，微弧氧化複合膜是一種有效且經濟的手段。
鎂合金微弧氧化技術是指借助基體表面的微火花放電，在有色金屬表面原位生長具有多孔結構的多孔薄膜的技術。 微弧氧化膜具有附著力好、耐腐蝕、耐磨、生物防腐、耐高溫衝擊、常熟介電低等優點。 微弧氧化技術是鎂、鋁、鈦等金屬及其合金常用的表面處理技術之一，可以控制鎂合金微弧氧化膜的氧化層厚度、電化學成分、孔徑和粗糙度。 微弧氧化
微弧氧化膜包括內緻密層和外層多孔層，內層是腐蝕介質的物理遮蔽層，外層的微孔和微孔裂紋可以增強有機物或聚合物在膜上的附著力。 目前，通過調整微弧氧化工藝或對微弧氧化膜進行後處理來提高膜層密度，以提高其耐腐蝕性，而微弧氧化工藝的調整研究主要集中在電引數和電解液成分的調整上，而微弧氧化膜的後處理則是通過傳統的密封或複合膜工藝。由於微弧氧化膜外層的微孔和微裂紋為有機物或聚合物提供了機械互鎖位點，因此可以在鎂合金微弧氧化膜的基礎上開發結構良好、耐腐蝕性能好的複合膜，可與低摩擦層或潤滑膜結合，包括疏水膜， 化學鍍、類金剛石薄膜和硬質塗層。
近年來，雖然鎂合金微弧氧化發展迅速，但鎂合金微弧氧化膜容易產生微孔和微裂紋，降低鎂合金的耐蝕性，目前還存在我國缺乏大規模鎂合金微弧氧化工業生產線，單一鎂合金微弧氧化無法滿足實際要求等問題， 工藝複雜，成本高。
因此，從技術角度來看，加強鎂合金表面處理技術的開發，深入研究保護膜的形成機理，可以進一步提高表面保護膜的效能，解決鎂合金腐蝕的痛點，對促進鎂合金材料在航空航天領域的應用具有重要的現實意義和經濟效益。 在交通運輸和電子工業領域的工業應用。
復合氧化技術是針對鎂合金材料的耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性等效能問題而開發的一種鎂合金表面處理技術，該工藝完美地優化了這些問題，復合氧化技術是鎂合金經過化學鍍、轉化塗層、 陽極氧化、有機塗層、熱噴塗和氣相處理。
鎂合金復合氧化技術具有工藝簡單、材料適應性廣等特點，得到的膜層均勻堅硬，可起到長效保護作用，鹽霧時間可達200小時，塗層與基體結合緊密，這也是鎂合金表面處理技術發展的重要突破。
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