球罐焊接。
一般原則：每個球罐應：根據焊接位置，進行水平焊接、垂直焊接和平面焊接加垂直焊接1 件產品焊接試樣在該位置。
焊接程式原理：先焊接縱縫，再焊接環形縫;先焊接短縫，再焊接長縫；先焊槽深大單面，焊後槽深小一側;焊接電極電弧焊時，焊機是的對稱分配同步焊接， in在相同的時間內領先或滯後長度它不應大於500mm。電極電弧焊第一層焊道應該被採用分段拆焊方法。多層多道次焊接每層焊道的電弧衝擊點建議依次錯開它們25-50mm
焊接後整體熱處理。
根據設計採用球形罐圖案要求，包含介質、厚度、所用材料（塗裝城市）。等但焊接後整體熱處理。球罐焊接後應進行整體熱處理壓力測試前進行。
整體預熱處理條件。
1、經批准的熱處理施工方案。
2. 整體熱處理前，與球罐的壓力部分相連焊接工作都完成了，全部完成了無損檢測工作全部完成並合格。
加熱系統已經過除錯和認證。
移交和驗收過程之前流程已經完成，流程交接手續已經辦理完畢。
熱處理工藝實施。
1、球罐整體熱處理方法：國內一般採用內燃法，保溫材料應為岩棉或超細玻璃棉。
2、熱處理工藝要求：1）工藝要控制引數：熱處理溫度、公升溫速率、溫差。2）測溫點要求。在球殼的外表面上均勻排列，相鄰測溫點之間的距離少於 45m。3）產品焊接標本應與球形罐一起使用熱處理一起進行熱處理時置於球形儲罐中高溫區外側。4）整體熱處理應鬆開拉桿和地腳螺栓檢查柱子的底部預先設定在基礎上滑板之間的潤滑和位移測量裝置。熱處理時應檢查柱基實際位移值和支柱垂直度
整體熱處理後的質量檢驗。
1、效果評價：焊後球罐熱處理效果評估，主要以熱處理為主流程報告和產品試用板機械效能測試報告
2、產品焊接試樣的檢驗： 1）產品焊接試樣時如果拉伸、彎曲效能和衝擊測試不合格，可以允許重新檢查。2）重新測試產品焊接試樣的機械效能時還是不合格，然後是球形罐產品的焊接試樣判定為不合格。當產品試樣被判定為不合格時，應分析原因，分析試樣及其所代表的球形儲罐處理熱處理按改性熱處理工藝進行
耐壓試驗。 1、耐壓試驗包括液壓、氣動壓力、氣液混合壓力試驗。
2.實驗過程中，球罐無洩漏，無明顯變形，無異常聲音經久壓試驗合格。
洩漏性測試。
1.球形罐需要通過耐壓試驗。 合格後方可進行可洩漏性試驗。
2、洩漏試驗分為：氣密性試驗、氨氣洩漏試驗、鹵素洩漏試驗和氦氣洩漏試驗（氣鹵化物氨氦氣）。
氣密性試驗，試驗壓力為球罐設計壓力，無洩漏為試驗合格。