1、產品質量控制的內涵產品質量控制是指通過有效的手段對生產的產品質量進行控制，以達到企業的預期良率。 產品質量控制的問題一般可以分解為三個方面，即事前控制、過程控制和事後控制。 事前控制與預防相對應;過程控制與解像度相對應;是時候通過改進來控制隊友了。 其中，預防尤為重要。 產品質量控制有三個方面：事前、事中、事後，控制方法分別對應事前控制法、事中控制法和事後控制法。 但這種模式存在乙個缺點，即比較分散、不系統，不符合第一鏈背景下生產過程統籌、協調、配合的要求，因此企業可以建立全面的質量管理體系，解決產品質量控制問題。 生產質量問題可以通過全面質量管理的方法來解決，並通過持續質量改進的方法不斷改進，具體方法說明如下。 2、產品質量控制方法全面質量管理是指企業生產以質量為中心，以全員參與為基礎，集專業技術、管理技術、數理統計技術於一體，建立科學、嚴謹、高效的質量保證體系的管理方法。 （1）全面質量管理的基本原則：全面質量管理應遵循層層把關原則、綜合管理原則、預防為主原則、資料說話原則，如圖8-3所示。 圖8-3 全面質量管理的基本原則 （二）全面質量管理的基本方法 全面質量管理的基本方法可歸納為：乙個過程、四個階段、八個步驟、數理統計方法。 詳細資訊如圖 8-4 所示。 
圖8-4 全面質量管理基本方法框架 （3）質量持續改進質量持續改進是加強質量管理，不斷提高管理水平的方法。 持續質量改進活動的實施，可以使產品質量滿足客戶的要求。 PDCA迴圈法。 最常見的持續質量改進方法是PDCA迴圈法，它經歷了四個階段。 這四個階段包括：計畫、執行、檢查和行動。 強調連續性是指在“PDCA”迴圈之後開始新一輪的“PDCA”，它是連續的、無止境的，具有以下三個特點，如圖8-5所示。 
圖8-5 PDCA迴圈特性示意圖 持續改進的四個階段。 PDCA迴圈經過四個階段和八個步驟。 四個階段包括：p（plan）：計畫;d（do）：執行;c（check）：檢查;A（行為）：行動。 下面的圖 8-6 顯示了詳細資訊。 
圖8-6 PDCA迴圈的四個階段介紹 持續改進的八個步驟。 PDCA迴圈由八個步驟組成，具體實現步驟如表8-5所示。 表8-5 PDCA迴圈實施步驟示意圖
階段P的步驟1：分析現狀，找出存在的質量問題步驟2：分析質量問題的原因步驟3：找出質量問題的主要原因步驟4：制定措施計畫步驟5：實施計畫： 階段C： 步驟6：對實施結果進行測量、驗證、分析和評估，以確定改進效果： 階段A：第7步：將證明有效的改進措施納入相關檔案，必要時對相關人員進行培訓，以保持改善效果第8步：將遺留問題或新問題轉移到下乙個週期持續改進的要求。在持續改進的過程中，企業領導和員工應積極配合質量改進工作，有以下五項要求，如圖8-7所示。 
圖8-7 持續改進工作要求示意圖 富士巴克**連鎖管理位置 工作手冊 質量控制體系位置