製造業一直關注三個問題：生產什麼？ 生產多少？ 它是如何生產的？
但顯然我一直在ERP上，為什麼我不能繞過MES的話題？
答案是，ERP、PDM等系統只能為生產計畫的編制提供資料資訊，需要有乙個“實時資訊通道”，如何將“計畫”傳遞到“生產”環節，如何將生產過程中的變化因素快速反映到“計畫”中： MES就是這個“資訊中心”！
生產線上經常出現以下問題：
現場反饋資料（裝置正常執行時間、停機時間、產能、報廢原因、利用率和生產效率、效率等）的可靠性如何？
底部的現場資料反饋和頂部ERP系統的資料識別之間有多少延遲？
需要提供給上層ERP系統的實際人工成本（工件、工時）是多少？
即使我們沒有滿負荷運轉，為什麼我們仍然有這麼多的交貨延遲？
為什麼我們滿負荷運轉，營業額很好，卻沒有預期的利潤？
面對各種現實，越來越多的企業意識到資訊化的重要性。 但顯然我一直在ERP上，為什麼我不能繞過MES的話題？
ERP、PDM等系統只能為生產計畫的編制提供資料資訊，對於如何從“計畫”到“生產”環節，如何快速將生產過程中的變化因素反映到“計畫”中，需要有乙個“實時資訊通道”：MES就是這個“資訊樞紐”！
點選獲取匯都MES系統解決方案資訊”。
ERP更傾向於採購、銷售和財務管理的管理，而MES更傾向於生產過程的控制。 舉個很簡單的例子，ERP主要告訴你客戶需要生產多少瓶，什麼時候下訂單，哪一天下單，而MES主要負責監控和管理生產這些瓶子的每個步驟和過程是如何實現的。
總是說MES，它解決了什麼問題？
最近12小時內生產線上排名前5的產品缺陷是什麼？ ”
目前，每個產品在倉庫中的數量和前工序、中工序和後工序分別**給哪些**商家？ 什麼時候能及時發貨？ ”
生產線和加工裝置要投入生產多少時間，停機和閒置多少時間？ 您的裝置生產潛力的主要原因是什麼： 裝置故障？ 排程錯誤？ 材質**不及時？ ”
如何準確區分產品質量的隨機波動和異常波動，將質量隱患消除在萌芽狀態？ ”
當使用者的產品出現投訴時，能否根據產品程式碼（原材料供應商、操作機器、操作人員、工藝流程等）追溯該批產品的所有生產過程資訊？ ”
要解決這些問題，答案就是MES生產線！
在大多數製造企業中，生產價值鏈中的主要成本沒有得到詳細和透明的反映。 製造現場只有非常有限的IT系統，或者根本沒有IT系統，所以多花的時間，為了不必要的溝通、聯絡、聯絡、諮詢，產生了大量的檔案，導致時間延誤、搜尋、增加成本。
產線MES可以通過資訊傳遞，優化從下單到產品完成的整個生產過程的管理，減少負面過程影響，持續監控結果。
這些將減少企業內部的非增值活動，有效指導工廠的生產操作過程，使其不僅可以提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通，還可以增加生產回報。
如果企業的生產管理粗放，產品交付週期無法保證，無效成本和無效費用已經到了肉眼可見的地步，就需要實施MES系統，以提高效率和增長，減少浪費，節約資源，提高與管理目標和業務的靈活匹配能力。
如果MES使用得當，企業可以從體驗管理轉變為資料管理，做出更好的決策，對發現問題、分析和解決問題更加敏感。
MES系統對生產線的具體好處是什麼？
除了MES可以實現效率提公升、減少浪費、資源節約、靈活提公升管理目標和業務匹配能力等“虛擬”優勢外，MES還能給工廠帶來哪些具體的改進？
1、準確掌握生產狀態，提高交貨準確率，理順工廠配送物流，實現產、供、銷協同;
2、正確掌握在製品數量，跟蹤不良品，降低在製品生產成本;
3、通過條形碼、RFID等手段跟蹤產品序列號，收集完整的資料和工藝質量資訊，提高產品的售後服務水平和滿意度;
4、及時應對質量問題，跟蹤質量歷史，提高產品質量;
5、減少人工統計和人工報表，提高現場管理人員的工作效率;
6、全面掌握工具裝置的使用，有效利用製造資源。
MES系統的建設，從管理的角度出發，就是將財務和業務一體化的控制觸角和理念延伸到製造現場的每乙個工序、每乙個工人; 從業務角度看，為了解決生產混亂、現場管理無序、標準化程度低、隨機性強、過程管理有序等問題，可以在鍵盤上輕鬆、科學地控制生產動態。
結論
MES是集各種上游系統、業務管理、生產控制、變更排程於一體的結果執行器，可進行實時資料互動和動態調整。 它提供了便利性、靈活性和更高的生產力，並幫助公司實現質量可追溯性並滿足下游客戶的合規要求。
公司通過MES系統對生產過程進行控制，實現對整個製造環境和生產過程的監督、約束和調整，使生產計畫準確及時，從而達到預期的生產目標，按時保質保量地將產品交付給客戶，提高客戶滿意度， 增強企業的市場競爭力。
如果貴公司目前面臨生產管理問題，又計畫通過MES系統提公升整個生產管理水平，歡迎諮詢 Huidu.com，我們將安排專業顧問協助制定解決方案！