在過去的幾年裡，物聯網、雲計算、邊緣計算、數字孿生等前沿技術逐漸應用於轉型中的企業。 在邁向“生產數智化”的過程中，智慧型化在金屬工業製造中的應用場景越來越多，既提高了勞動生產率，保證了工作質量，又實現了焊接、裝配、塗裝等資料的持續實時採集，為質量改進積累了資料，奠定了提高工作精度和設計改進的技術能力。
NAEC可提供下料、焊接、裝配、塗裝、倉儲等整體資訊化解決方案，實施實施、安裝、除錯、驗收和售後服務，努力打造數位化賦能高、產能過硬、產線效果亮、可複製性強的智慧型製造生產線。
01智慧型下料和材料準備
奧特自主研發的智慧型落料準備生產線採用智慧型化、自動化、精益化、定製化、完整配送，從送料、打碼、切割到分揀、打磨、匹配等，每個操作環節流程流暢、便捷、有序，以高效率、高柔性、易部署、易管理等優勢贏得了客戶的青睞，並已在多家工程機械龍頭企業落地， 助推企業智慧型化、數位化轉型公升級。
02智慧型焊接
智慧型焊接生產線解決方案以焊接雲管理系統為管理中心，以機械人及配套感測器為裝置基礎，實現焊接管理、焊前掃碼、自動送料、焊縫感應校正、機械人協同焊接、多機械人協同、工件搬運、3D焊縫質量檢測等智慧型焊接生產全過程。
機械人槽鋼切割工作站
工作站功能：
切割肋骨，切割翼板，切割矩形孔，切割槽鋼的U形槽口。
工作站優勢：
工件自動車削，生產效率高，提高切割精度，節省人工成本;
8“-48”管道相貫線機械人焊接工作站
工件材質：碳鋼、合金鋼等;
焊接工藝：MAG填充、覆蓋;
線徑：12mm；
工件尺寸：
管徑：8“-48”;
壁厚：4mm 12mm;
長度：最大長度8公尺。
管段焊接：
分支長度： 05m；
斜面形式：V形、雙V形和U形;
03智慧型裝配
智慧型裝配線集人工智慧、機械人、自動控制於一體，實現從零部件到成品的智慧型製造過程。 通過先進的感測器和演算法，生產線可以實時監控生產狀態，調整生產節奏，提高生產效率和產品質量。
某國內工程機械輪胎裝配線
該專案在國內工程機械輪胎裝配行業具有典型的代表性意義，解決了以往以人工參與為主的勞動模式，實現了自動化裝配，減輕了勞動強度，提高了生產效率。
04智慧型塗裝
奧特智慧型塗裝生產線，採用柔性控制系統，應用一系列新技術、新裝置、新材料，積極採取節能措施，提高塗裝工藝和生產線機械化、自動化水平，提高塗裝工件的防腐和裝飾質量，保證塗裝生產線裝置的質量，滿足節能降耗的要求， 環保、自動化、安全執行管理。與傳統噴塗方式相比，智慧型塗料的生產效率翻了一番，成本大幅降低，節能降耗明顯，產品的表面質量、耐腐蝕性和耐久性均處於國內領先水平。
專案例項
產品數位化車間
日產絕緣樹脂產品約3200件，年總產量約91件50,000件。
採用集中進料靜態混合技術;
工件托盤自動輸送和返回;
配備模具管理系統和快換系統;
配置倉庫自動化系統;
配置全面的資訊管理系統;
物料製備智慧型無人生產線
適應400多種零部件的生產需求，多品種、小批量、定製化;
滿足3個12mm厚、3026mm長的大尺寸零件的備料需求;
生產概要：鋼板約85塊，工件約8500件;
單位面積年生產能力達到68噸;
生產自動化率80%;
自動分揀準確率95%;