陶瓷過濾器是一種用於細小泥漿的陶瓷過濾器。 具有過濾效率高、篩分精細、執行穩定、占地面積小等優點。 對礦山、有色金屬等行業的節能環保有很大幫助。 今天，我們分享陶瓷過濾器的工作流程，讓您更好地了解裝置。
吸泥過程：在傳動裝置的帶動下，滾筒隨濾板沿刮板繞主軸方向旋轉。 在真空幫浦的負壓作用下，浸泡在泥漿中的陶瓷濾板吸收泥漿，固體在濾板表面被吸收，濾液被吸入濾液罐，由濾液幫浦排出。
乾燥過程：將濾板旋轉出液面。 在真空幫浦產生的負壓作用下，吸附在濾板表面的濾餅單調，濾液被吸入濾液罐，由濾液幫浦排出。
刮刀：當單調後的濾餅的濾板被吸附時，刮刀將濾餅刮掉，通過護送裝置輸送到目的地。
反沖洗工藝：濾液幫浦刮掉濾餅後，將部分濾液通過清洗管和分配頭幫浦入濾板，從內向外沖洗掉濾板表面的殘留物料，以保持濾板的過濾效率。
分離清洗工藝：陶瓷濾板與以往過濾介質最大的區別在於使用壽命長，可重複使用。 經過一段時間的工作後，濾板和其他過濾介質樣品會堵塞。 為了恢復其技術效能，經過一段時間的執行，在PLC的控制下，裝置按設定的時間和程式自動進入分離清洗過程。 此時，安裝在礦井罐內的超聲波振動板以30kHz左右的頻率停止振動，振動產生的氣泡被“空化”，停止了附著物對濾板表面的“轟擊”，通過分配從內到外阻止了濾板微孔中的堵塞（濾板表面的清潔完成）頭，從內到外阻止濾板微孔中的堵塞。分離和清洗後，濾板恢復到過濾前的效能。
如何提高陶瓷過濾器的工作效率：
1.陶瓷濾板的高效再生。 陶瓷過濾器的關鍵是陶瓷濾板，但使用後過多的小顆粒濃縮粉會堵塞濾板，失去過濾功能。 清洗時間可延長，清洗頻率可保證再生率，可由8小時縮短至6小時，由40分鐘縮短至60分鐘2）增加電流，增加超聲波強度，提高清洗效率。電流通常控制在8A;3）將相應的溶解在草酸溶液中浸泡。
2.提高砂漿的濃度和溫度。 球磨鐵細砂漿濃度可由65%提高到75%以上。 此外，砂漿溫度的公升高會增加過濾器的使用係數，在這方面可以考慮這一點。
3.降低陶瓷板的損壞率。 陶瓷板損壞會導致漿料與濾液混合，汙染清洗液，降低利用率。 損壞的主要原因是攪拌機、刮板和陶瓷板的固定條件，以及垃圾碰撞到泥漿罐中。
1）正確安裝攪拌機、刮板和陶瓷板;2）及時更換和清洗，防止堵塞和磨損;3）提高陶瓷板的強度。
4.減少濾液幫浦的密封損壞。 濾液幫浦密封件漏水漏氣，濾液吸入不足，會進入真空幫浦，造成電機或幫浦體燒壞，導致過濾器停機。
1）改裝濾液幫浦，用機械密封代替填料密封;2）採用合理的濾液幫浦引數;3）增加自動檢測功能。