輸送機滾筒冷包膠工藝的優點

傳統的滾筒包膠方法往往需要將滾筒從輸送機上拆下，通過熱硫化或螺栓連線將一塊頂膠固定在滾筒表面。 但熱硫化澆注膠輥的使用效果好，但成本高，磨損後很難現場修復橡膠表面。 螺栓固定式包膠輥使用壽命短，橡膠表面磨損後螺栓鬆動暴露，螺栓會損壞。 這些方法比較複雜，維護時間長，勞動強度高，難以滿足生產需要。

但是，無需拆卸的輸送機滾筒冷粘包膠工藝，不僅有效解決了上述問題，而且工藝簡單、省力、成本低、使用效果好。 冷粘包膠工藝是將選定的織物用強力膠粘劑貼上在滾筒表面，在室溫下固化，以增加皮帶與滾筒之間的摩擦力。 這種方法省去了拆卸滾筒和皮帶的繁重工作，也適用於輥頂膠的修復。 因此，在許多使用物料輸送帶的工廠和礦山中，冷粘包膠工藝被廣泛使用。

在粘接操作中，選擇合適的DLZB超強膠粘劑後，還需要採用合理的粘接工藝來獲得牢固的粘接。 粘接工藝的合理性是粘接工作成敗的關鍵，粘接的具體操作應嚴格按照正確的工藝規程進行。 粘接的過程包括表面處理、混膠、塗膠、乾燥、粘接、固化等步驟。 通過這些步驟，我們可以獲得牢固的粘合效果。