靜電噴塗生產線廠家
我是羅工，在一家靜電噴塗生產線廠家做了十年的技術，基本上大家的問題我都能解決，今天我就給大家分享一些常見的靜電噴塗生產線知識，希望對大家有所幫助，如果你還是有什麼不明白的可以點頭跟著我，當然具體問題可以直接私信。
1.表面預處理。
靜電塗裝線的第一步是預處理，需要對工件表面進行嚴格精細的預處理。 預處理的工藝質量決定了塗層的質量，如果預處理不好，塗層可能會脫落、起泡等現象，因此在預處理環節必須引起重視和重視。 對於鈑金沖壓件，我們通常使用化學預處理進行表面預處理，包括：脫脂、除鏽、清洗和磷化（或淨化）。 對於一些鏽跡嚴重或表面較厚的工件，我們會使用噴砂、拋光等機械方法去除鏽跡。 在此基礎上，還需要保證除鏽完成後工件表面清潔，無任何汙垢。
2.噴塗工藝。
在塗層開始之前，工件通過傳送帶輸送到粉末室的噴槍。 在這裡，靜電發生器通過槍口電極向工件方向發射高壓靜電（負極）。 在此過程中，高壓靜電使從噴嘴噴出的粉末和壓縮空氣的混合物與電極周圍的空氣電離（帶負電荷），從而在工件上形成均勻的塗層。
3.烘烤和固化。
噴塗的工件通過輸送鏈送入180 200烘箱加熱，溫度恆定一段時間（15-20分鐘），使工件上的塗層熔化、流平、固化，獲得工件的表面效果。 烘烤溫度和時間會因粉末的種類而異，在固化過程中應注意這一點。
4. 清理。 當塗層固化後，我們去除以前用於保護工件的保護材料並糾正毛刺。
5.檢查。 經過加工和校正後，工件要經過嚴格的檢查。 主要檢查專案包括外觀（是否光滑光亮，是否有顆粒、縮孔等缺陷）和塗層厚度（控制在55 90 m）。 檢查過程中發現的錯誤或缺陷（例如漏噴、針孔、瘀傷、氣泡等）需要返工或重新粉刷。
6.包裝。 檢驗完成後，需要對確認無誤的成品進行分類，放入運輸車輛和周轉箱中。 工件採用軟包裝、泡沫紙、氣泡膜等緩衝材料隔開，防止運輸過程中劃傷或磨損。 包裝方式也可以根據客戶的要求進行。
以上就是靜電噴塗生產線廠家的施工步驟，如果還有什麼不明白的地方，可以私信。
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