4J42鋼管（類別：4J42膨脹合金鋼管）。
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在 4000 A m 時，殘餘磁感應強度 br = 099t，矯頑力hc=288a/m[2]。
4J42的腐蝕速率隨溫度的公升高而增加：根據蝕刻原理，2ft3* fe-3fe2 2fe" ni-2f&' ni?兩種反應都分三個步驟進行：蝕刻劑遞送、蝕刻反應和反應產物遞送。 因為蝕刻反應的電動勢大於零。 因此，蝕刻反應速度非常快，並且由於這種蝕刻是噴淋蝕刻，因此蝕刻和反應產物的運輸不再是控制步驟。 根據擴散係數公式d=d，當溫度公升高時，擴散係數增大，腐蝕速率增大另外，還有公式墨水=詩a活化能e基本不隨溫度7而變化，而是恆定的，所以當溫度t公升高時，k增大，即反應速度常數增大，反應速度常數增大。 腐蝕速率隨著FeCl波美度的增加而降低：因為在稀溶液中，主要反應如下：
fe (h20)r fe (h20),-fe (h20)x-fe (h20)； ads) fe (h:0)?"
4J42在濃溶液中，CT置換水分子，而Feci;吸附性很強，阻止了反應的進行，然後由於溶液在波美度中含量高，其粘度係數增大，擴散層厚度為3 8“（，為粘度係數），粘度係數增大，其擴散係數必須減小。 腐蝕速率隨HQ濃度的增加而降低：在該反應中加入鹽酸的目的有兩個：一是因為Fe"當高溫公升高時，容易水解而失去Fe的腐蝕作用，因此為了解除其水解，加入游離鹽酸，游離鹽酸的存在可以延緩腐蝕速度，游離鹽酸的存在在金屬表面形成擴散層。 游離鹽酸濃度越大，擴散層越厚，反應速率越低。
表面處理工藝：
在熱處理、焊接或玻璃密封之前，必須清除金屬表面的汙垢和油脂。 當氧化層嚴重時，可先噴砂或浸泡在熔融鹼液中，然後進行酸洗。 輕度氧化皮可用25%鹽酸溶液在70°C下酸洗。
4J42 切削磨削效能：
這種合金的切削特性與奧氏體不鏽鋼相似。 低速切削採用高速鋼或硬質合金，切削時可使用冷卻液。 磨削效能好。
4J42主要規格：
4J42無縫管、4J42鋼板、4J42圓棒、4J42鍛件、4J42法蘭、4J42環、4J42焊管、4J42鋼帶、4J42直棒、4J42線材及配套焊材、4J42圓餅、4J42扁鋼、4J42六角棒、4J42減速機頭、4J42彎頭、4J42三通、4J42加工件、4J42螺栓螺母、4J42緊韌體。