無端子顯微切片？
端子顯微切片可以告訴我們很多關於壓接連線內部結構的資訊。 但是，如果您碰巧沒有顯微切片，仍然需要檢查壓接連線的內部怎麼辦？
為了對壓接進行最佳質量控制，輪廓分析儀的使用是當今線束生產中最重要的質量控制儀器之一。顯微切片提供有關導體絞線的壓縮程度、壓接面的捲曲、導線壓接區域的損壞等重要資訊。
但輪廓分析器成本是投資這種高質量工具的主要障礙，特別是對於小型線束製造商來說，許多線束工廠仍然發現建立實驗室或購買輪廓分析儀的成本太高。 用於其他測試的裝置，例如拉拔測試，通常出現在小型線束工廠中。 然而，壓接顯微切片為評估壓接連線的質量和故障排除提供了更好的可能性。 因此，那些非常重視質量的人遲早應該考慮為購買輪廓分析儀制定預算。
但是，如果您現在沒有預算並且仍然需要顯微切片怎麼辦？
首先，有外部供應商，例如線材加工機的實驗室或系統供應商，他們使用測試報告建立和評估顯微鏡。 樣品（壓接連線）被傳送給他們，結果在一段時間後可用。 如果您不是很著急，可以等待幾天，這可能是乙個具有成本效益的解決方案。 這種方法的一大好處是，這種專門的顯微切片檔案也可以作為質量證明提供給您的客戶。
但在某些情況下，時間分量也可能是乙個潛在的缺點。 由於樣品的郵寄和顯微鏡的製備處理時間**，平均需要一周的時間才能將相應的結果握在手中。 當您發現壓接連線無法正常工作並且您必須通過更改壓接工具的設定來優化壓接結果時，可能會變得非常煩人。 因為誰願意或能夠中斷更長的生產時間？
然後，當您需要快速說明壓接結果時，您可以建立“快速顯微切片”。
這是需要厚盤和薄盤的台式磨床，或使用砂帶磨床的地方。 手動研磨機也可以完成這項工作。
1） 將壓接觸點與電線壓接區域分開，例如用鋸子。請不要使用剪刀，因為它會擠壓導體壓接區域並使其變形。
2）切割後，將粗磨盤上的壓接接觸點磨至線材壓接區域的中間左右。然後將得到的研磨表面短暫地靠在精細研磨盤上。
確保研磨表面以大約 90° 的角度建立！
請記住：在分離和研磨壓接觸點時，它們不得受到機械或熱應力的影響。 當然，這些因素會破壞測試結果。
因此，重要的是要注意研磨方向，並且在研磨過程中不會產生熱量（例如，經常用水冷卻）。
切割和研磨表面後，當您檢視結果時，您會注意到壓接連線的內部輪廓並不多。 因此，此時需要對橫截面進行清潔。
切割和拋光後的顯微切片。
這基本上有兩種可能性：有些人使用腐蝕性物質，例如硝酸，但是，這些腐蝕性物質對健康有害，因此不推薦使用！
相反，電解被用作清潔方法。 這種危險性小得多的方法在金屬表面的清潔中是眾所周知的，例如焊縫清潔。 您會在市場上找到用於壓接顯微切片的現成清潔裝置。 或者，你們中間的工匠甚至可能要考慮建造自己的清潔裝置。
操作步驟如下：使用（最好是可調的）12V 直流電源，壓接觸點通過夾子連線到負極。 碳纖維刷或染筆連線到正極。 將沾有電解質（例如KCl 3M）的碳纖維刷固定在要清潔的表面上，只要電流流動，清潔過程就會發生。
借助強大的放大鏡或顯微鏡，可以看到壓接連線的輪廓。
重要：使用以這種方式建立的顯微鏡，您只能看到壓接連線的趨勢。
壓接翼是如何參與的？
壓接筒壁是否有任何損壞，例如裂紋或毛刺？
所有的股線都被困在壓接中嗎？
所有的股線都是不規則形狀的嗎？
壓接區域是否有空腔？
當然，這種方法只是暫時的。 從邏輯上講，不可能進行壓接測量或獲得真正可靠的資料或測試報告。 但在某些情況下，它可以迅速表明需要以快速和廉價的方式採取進一步行動。