技術的進步正在對企業的日常運營方式產生影響。 許多製造企業都採用了自動化生產流程，不僅提高了產品質量，而且簡化了裝置維護流程，使製造企業的裝置維護方式由被動維護向一流維護轉變。 已發現裝置維護方式的轉變可以顯著提高整體裝置效率 （OEE）。 本文將介紹性維護對OEE的影響，以及從反應性維護到性維護的轉變方法。
*性維護是一種基於資料的裝置管理解決方案。 它通過感測器收集與裝置執行相關的資料，並將其上傳到裝置健康管理系統進行處理。 系統利用資料分析和智慧型演算法估算裝置故障時間，幫助裝置維護人員在故障發生前採取先進的維護措施，最大限度地減少計畫外停機和計畫內停機次數。
* 性維護可以幫助企業減少不必要的裝置故障和生產停機時間，最大程度保證所有生產裝置在生產週期內都能正常穩定使用，將裝置故障對生產計畫的影響降到最低。 隨著裝置可靠性的提高，製造企業生產過程中所有裝置的OEE將進一步提高。 實施最先進的維護計畫可以確保公司生產線中的裝置效能處於最佳水平，從而減少裝置OEE中的裝置損失。
1.制定計畫
在調整裝置維護模式之前，需要制定合適的實施方案，並檢查所有生產裝置，篩選出需要調整到最佳維護模式的裝置。 在這個過程中，應優先考慮故障頻繁、需要晝夜執行、更換成本高、維修難度大的裝置。 識別裝置後，根據歷史維護資料建立故障模型。 通過資料分析和演算法處理，得到裝置維護的優先順序和風險清單，通過制定OEE改進目標和資料收集方法，完善裝置維護計畫。
2.安裝感測器
要實現準確的裝置故障，需要收集大量的裝置執行資料並將其輸入到演算法中。 因此，根據裝置狀態監測的需要，需要在裝置上安裝相應的感測器，如無線溫度和振動感測器、電壓感測器、液位感測器和雜訊感測器等。 這些感測器可以實時收集裝置資料，並將資料上傳到裝置健康管理系統，在那裡可以結合歷史維護資料進行分析和處理。 一旦發現異常，系統會發出告警，提醒維修人員提前制定維修計畫。
3.人員培訓
使用一流的維修裝置維修方法，將對維修人員的工作產生很大的變化，一些已經人工操作的工作將被新的維修技術所取代。 因此，製造公司需要完善的培訓計畫，以確保維護人員具備適應新技術的能力。 培訓內容可以包括裝置健康管理系統的操作和資料分析技能、感測器的安裝和維護、最先進的維護策略的制定和實施。
4.改進計畫
*性維護是乙個持續改進的過程。 在實施最先進的維護計畫後，製造公司應定期評估該計畫的有效性，並進行必要的調整和改進。 通過持續監控裝置運維資料，及時發現和糾正問題，提高準確性，進一步優化裝置維護計畫，提高OEE。
更詳細的提高OEE的方法，請參考前面的內容》製造企業可以採取哪些措施來改善裝置OET裝置維護的實施可以給企業帶來長遠的效益，尤其是裝置OEE的提高。 通過實施最先進的維護計畫，製造商可以減少裝置故障和停機時間，提高裝置執行的穩定性和可靠性，從而提高裝置綜合效率。 為了取得成功，公司需要制定正確的計畫，安裝正確的感測器，培訓維護人員，並分析和優化資料。 這樣，企業可以更好地利用科技進步，提高生產效率和競爭力，為生產裝置提供更有力的支援。
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