鑄鐵T型槽平台核心支撐材料的熔點應高於鑄件材料的熔點，至少相同，以防止過早熔化和失去支撐。 （對於鑄鐵T型槽平台，使用低碳鋼或鑄鐵芯支架，並使用與鑄件相同的合金作為芯支架）。 核心支架的重量要合適，不能太大或太小。 如果太小，則容易熔化，如果太大，則不能與鑄件很好地焊接。 鑄鐵 T 型槽平台核心支架不能用於重要表面，應位於非加工表面或不重要的表面上。 在鑄件的凝固過程中，芯撐應與鑄件焊接良好。 如果焊接不好，會造成滲漏，經不起打動。 完全支援鑄鐵 T 型槽平台上壁厚小於 8 的薄壁鑄件。
上下熱電偶點與中點熱電偶之間的溫差為<200，溫度傳輸功率相應調整。 1100 保溫結束後，取出熱電偶，之後爐膛自動控制爐料熔化，當鑄鐵T型槽平台的鐵熔化時，應觀察裝料情況，隨時新增裝料，並注意觀察棚。 將鑄鐵 T 型槽平台的鐵水水平熔化到其位置。 高溫燒成法絕緣後，調整鑄鐵T型槽平台熔煉工藝後直接用於生產。
鑄鐵T型槽平台含矽量高，鐵水滲碳不好。 有人使鐵水中 Si 的質量分數為 06~2.1、加入2種增碳劑，加入增碳劑後觀察差異，當鑄鐵T型槽平台鐵水中Si質量分數較高時，滲碳速度較慢。 正如鐵水中矽的質量分數對滲碳效果有影響一樣，硫含量對滲碳也有一定的影響。 加入前將試劑用硫化鐵加入鑄鐵T型槽平台，觀察S質量分數對滲碳的影響。
鑄鐵T型槽平台選用合理的澆注體系，依次固化鑄鐵T型槽平台，獲得鑄件組織均勻。 合箱是不可忽視的重要環節，鑄模表面的浮砂應清理乾淨，根據印記，注意箱體用量錯誤，重要的是減少箱體鑄件偏差，型芯應穩定，清理浮砂，鑄鐵T型槽平台的砂芯位置應放置，防止產生的怪癖。鑄鐵T型槽平台的工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣和縮渣等鑄造問題，各種鑄鐵T型槽平台的外觀應清除型砂，且外觀油漆堅固，邊緣應鈍化，鑄鐵T型槽平台在精度等級上低於鑄鐵T型槽平台工作面， 直15mm的砂孔允許用相同的資料進行梗死，其硬度應低於周圍資料的硬度。
鑄鐵T型槽平台的精密維修工藝：在鑄鐵平台的工作表面塗上一層很薄的顯露劑（紅丹油），然後與維修磨具一起研究，研究後工件表面的一些凸起就會被清楚地識別出來，這稱為明顯點。 點顯露出後，刮掉凸點，經過反覆點顯示和刮擦後，鑄鐵平台工作面的出現點數量可以逐漸增加並均勻分散，這表明鑄鐵平台工作面的幾何精度誤差正在逐漸減小。
當鑄鐵T型槽平台的材料和設計標準達到時，就該進行下一道工序了。 該工藝在鑄鐵 T 型槽平台上進行回火。 一般使用者不知道鑄鐵T型槽平台到底在回火什麼？並不是說內部人根本察覺不到，這裡就給困擾這些問題的使用者講一些提示，經過淬火的鑄鐵T型槽平台有點發紅，一眼又白又紅，這是因為鑄造時五行非常合理。