超聲波銅鋁焊接有哪些介紹和難點？

銅鋁棒焊接超聲波機通常採用20kHz縱振半波點焊機進行點焊，也可採用20kHz彎曲振動點焊機進行點焊。 基本選型是根據焊點面積：如果焊點面積小於100mm，則選擇5000w機器;如果焊點面積大於100mm，則選擇7000W機器。

在鋁焊接中，超聲波存在困難：焊頭粘在鋁上。 在寧德時代等對淚液殘留指標更嚴格的技術要求下，對裝置的穩定性要求甚至更高。 銅鍍鎳層的要求使得底砧的耐磨特性也相應增加。

超聲波銅鋁焊接裝置的特點。

1.微電腦控制，電子調頻，液晶顯示，功率連續可調，操作簡單，工作穩定可靠。

2.焊接牢固一致，焊件具有焊接面牢固、強度高、外形美觀、環保等特點。

3.操作方便，內建電子保護電路，使用安全，用於同種金屬的焊接，可對有色金屬進行連續有效的焊接。

4.廣泛應用於電池銅鋁棒焊接。

5.焊接材料是非熔融的，不具有易碎的金屬效能。

6.焊後導電性好，電阻率非常低或接近零。

7.對焊接金屬表面要求低，可氧化或電鍍焊接。

8.焊接時間短，不需要助焊劑、氣體或焊料。

9.焊接無火花，環保安全。

在銅鋁棒焊接經驗的積累過程中，我們發現很多電池包設計人員考慮最多的是功能結構設計，而沒有考慮使用超聲波焊接時工件在焊頭的振動源驅動下，受迫振動狀態引起的工件裂紋和焊接難度增加。 此外，鋁件的加厚是超聲波行業需要改進和適應的另乙個難點。