海南煉化有限公司的智慧型化建設，促進了管理效率的提公升
“系統提單顯示，明天15時至16時將有3車液化氣出廠。 近日，海南煉化有限公司開發銷售部總監關紅平開通了智慧營銷系統，預訂的產品數量、客戶需求、運輸車輛型號等資訊一目了然。作為智慧型工廠專案的重要組成部分，海南煉化全智慧型倉儲管理系統，包括智慧型營銷系統，被評為2024年海南省工業網際網絡優秀應用案例。
海南煉化股份有限公司於2024年啟動智慧型工廠專案建設，基於資料驅動的“5G+”場景應用和工業網際網絡平台，採用“資料+平台+應用”模式，實施了生產計畫優化、精益生產管理、人機協同製造等20個典型場景建設，有效促進了企業管理效率的提公升決策、安全環保、生產運營、專案建設，被工信部評為2024年度智慧型製造示範工廠。
安全生產是煉化企業的重中之重。 海南煉化股份有限公司充分利用5G的高頻寬、寬連線、低時延快速通訊能力，構建先進整合、智慧工地、智慧倉儲、智慧巡檢等“5G+”應用場景，持續提公升安全風險管控能力。 通過“5G+安防眼”系統，暢通資料流通道，整合安全培訓系統、門禁系統、專案審批等資訊，實現資料一點錄、多點共享，處理千萬級資料，日均55萬人進出控制，頭盔識別成功率提公升至99%以上。 “5G+”門禁識別時間壓縮為05秒內實現廠區閉合智慧型控制，現場施工安全智慧型化、視覺化。
加快新一代資訊科技與現有煉化生產工藝的深度融合，促進技術進步和智慧型技術應用，進一步優化企業用工結構，降低勞動強度。 在智慧型工廠建設過程中，海南煉化有限公司聚焦工程、生產、裝置、銷售等核心業務環節，實現業務資料的自由流動，大大提高了企業對生產的響應速度和風險應對能力，形成了新型的競爭力。 優化中國石化生產執行系統應用，實現全廠662個投入產出模型的班次級管理。 基於MES系統，實現報表資料的自動生成，減少崗位工作量，物料“日結賬”，資料精度提高10%以上，儲罐巡檢時間從60分鐘減少到30分鐘以內，儲罐移動誤差從1%降低到0低於5%，生產平衡時間從3小時減少到1小時。
谷雷石化打通資料鏈，構建發展新優勢
谷雷石化聚焦智慧型製造發展趨勢，加速企業數位化轉型，採用行業最新“工程共建”模式，借鑑中國石化智慧型工廠、ERP集中等行業一流建設經驗，大量應用大資料、5G、人工智慧、物聯網等技術，有效提公升企業效率管理運營，優化生產經營，綜合運營成本較同規模傳統石化企業降低20% 以上被工信部評為2024年度智慧型製造示範工廠。
為消除資訊孤島，谷雷石化基於工業網際網絡平台，規劃構建運營管理、電子商務、綜合資訊管理、首鏈管理等十大業務領域，並安裝並實施相應的底層控制和自動資料採集系統，確定業務應用40餘項。 按照“資料+平台+應用”的模式，推動資料流經企業經營管理、生產控制、過程控制等環節，有效解決碎片化供給與協同需求之間的矛盾，助力智慧型化運營無縫對接。 全面打通生產、銷售、裝備、安全等領域的資料鏈，實現基於價值鏈的生產計畫優化，實現安全風險的實時監控和應急響應，與下游企業共享軟硬體服務，實現上下游企業共同成長。
為提公升生產運營效率，公司圍繞辦公業務綜合協同、全生產要素監控、安全環保監控、裝置健康監測四大主線，打造了全聯動、全場景應用、全優化協同的工業網際網絡應用新生態，初步實現了從數位化交付開始的二維化應用， 以及綜合感知、預警、優化協同、科學決策四大目標，推動了企業業務轉型和綠色發展。更加注重安全管理和生產效率提公升，對標國際國內優秀企業，調整組織架構，優化業務流程，做好智慧型工廠建設，比傳統百萬噸乙烯專案節約人工成本30%以上。
中科煉化有限公司智慧型化應用，為高效運營增添保障
中科煉化有限公司作為2024年被工信部評為智慧型製造示範工廠的企業，大力推進“5G+”無人叉車、智慧型巡檢機械人等智慧型化應用，構建服務共享、協同智慧型、整合優化、安全敏捷的資訊服務體系，為安全、 企業穩定高效執行。圖為近期防爆巡檢機械人巡檢EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）廠區。 攝影：劉黎明、吳金梅。