雷射熔覆技術是一種用於修復大型漿料罐內壁損傷和缺陷的先進技術。 該技術利用雷射功率密度高、操作簡便、不與工件接觸等特點，實現快速、高效、高質量的修復。
在雷射熔覆修復大型泥漿缸內壁的過程中，首先需要對損傷區域進行準確的測量和評估。 這就需要專業技術人員使用先進的測量裝置，對泥漿罐內壁的損傷、形狀、尺寸等進行詳細記錄和分析。 根據測量結果，制定詳細的修復方案，包括雷射功率密度、掃瞄速度、送粉率等引數的設定。
接下來，進行雷射熔覆修復操作。 在執行過程中，雷射功率密度達到一定水平後，材料表面汽化形成氣孔。 孔內充滿金屬粉末，孔外的金屬粉末受到雷射束運動的干擾，處於完全熔融狀態。 孔外的液態金屬由於周圍固體金屬的散熱而處於半熔融狀態。 當雷射束移動到孔的某個邊緣時，處於半熔化狀態的材料由於熱傳導而達到完全熔融狀態，此時液態金屬的體積增加，浮力使液態金屬充滿固體基體的凹槽，並隨著雷射束的運動， 金屬粉末冷卻凝固，完成工件表面塗層，形成塗層。
雷射熔覆修復技術具有許多優點：
1、雷射熔覆技術可以快速高效地修復大型泥漿罐內壁的損傷，大大縮短修復時間。
2.雷射熔覆修復技術可以實現高質量的修復，使修復區域與周圍體表一致，實現無縫外觀。 這包括匹配車輛的原始油漆、紋理和形狀。
3.雷射熔覆修復技術可以提高修復區域的耐候性和耐久性，使其能夠承受惡劣的環境條件和過載。
綜上所述，大型泥漿罐內壁雷射熔覆修復是一項先進的技術，具有快速、高效、高質量的修復特點。 雷射熔覆修復技術適用於各種大型泥漿罐內壁的修復，包括卡車、客車、工程機械等車輛的大型泥漿罐的內壁，可以提高修復區域的耐候性和耐久性。 在執行過程中需要注意一些細節，以確保維修的質量和效率。 雷射熔覆修復後，進行質量檢查和評估，確保修復結果符合要求。