為加快電力行業產業公升級步伐，實現電廠節能減排目標。 電廠完成了熱網淨化裝置迴圈水膠球幫浦由電驅動到蒸汽驅動的節能改造，改造方案的實施有效降低了電廠的用電量，起到了良好的節能效果。
為深入挖掘電廠節能潛力，降低電廠電耗，汽輪機幫浦機組採用汽源牽引汽輪機幫浦系統供熱改造前，電廠擁有2臺50MW凝結機組，間汽供網302萬m2， 熱網迴圈水4200t，配備電驅動熱網迴圈幫浦4臺，輸送2臺備用，流量1800m3h，揚程97m，配套電機額定功率710kw。2臺熱網迴圈幫浦的日耗電量粗略計算為34080k誰為了降低1電廠的用電量，將電幫浦改造成蒸汽幫浦，用汽輪機帶動熱網迴圈幫浦的執行，同時， 2臺汽輪機的排汽用於加熱迴圈水，蒸汽熱能再利用，分步利用，增加節能。熱網淨化裝置迴圈水橡膠球幫浦技術引數及要求：
熱網淨化裝置迴圈水橡膠球幫浦總流量：
熱網去汙裝置迴圈水橡膠球幫浦的總後繼者應與設計熱負荷相對應，計算應按公式（2-1）g=3600q 4計算2024年 - 在切割公式中，g表示網的總迴圈水量，t h;Q表示設計熱負荷，mW;l 表示一次供熱管網迴圈水供應溫度，°C;弓形表示一次熱網迴圈水回水溫度，°C;單熱網淨化裝置迴圈水橡膠球幫浦的設計流量=1,1*迴圈水橡膠球幫浦的總流量 迴圈水淨化裝置的迴圈水幫浦數量，見式（2-2）：g°=lq（2-2），式n，g。 表示單熱管網去汙裝置迴圈水橡膠球幫浦的設計流量，t h;n代表迴圈水橡膠球幫浦熱網淨化裝置的數量，單位;迴圈水橡膠球幫浦頭熱網去汙裝置。
熱網除汙裝置迴圈水膠球幫浦揚程2在幫浦的設計流量條件下，不得小於熱網加熱器（包括二次換熱站的熱網加熱器）、一次熱網和二次換熱站的壓力損失之和。 可根據外網設計單位提供的一次供熱管網的供水壓力與回水壓力之差進行設計。
熱網淨化裝置迴圈水橡膠球幫浦主要技術要求：
1）機組與幫浦的軸對中誤差o3mm；
2）汽輪機wq03mm的振動幅值（在水幫浦wq03mm振動幅值的條件下）;
3）蒸汽密封應採用側齒。
4）擋油板採用油封齒回彈式擋油板;
5）進水閥型別：快關式、自動主閥、分體式調節閥。
6）汽輪機潤滑方式：前後軸承為自潤滑滑動軸承，軸承材質為巴氏合金。推力軸承是與滾動軸承一起自潤滑的。
7）模稜兩可的機器要求：
a.開啟汽輪機的所有疏水閥，開啟主蒸汽管道的隔離閥，排出溫管。
b.逆時針旋轉主閥手輪，使主閥逐漸開啟，轉子動後，關閉小主閥，緩慢將機組轉速提高到500 600r min，進行低速預熱，持續時間約為15 20分鐘，在此期間，主機加熱均勻後可逐漸關閉。
c.確認機組執行正常後，速度將以300rmin的速度提高到額定速度。
8）保護裝置：
a.汽輪機配有成熟可靠的應急保障系統（機械式），防止超速，電動超速為二選三模式，現場有速度顯示儀表。
b.汽輪機裝有聯鎖保護裝置，防止汽輪機突然重新進入蒸汽（關閉主管和調節閥）。 現場設定手動緊急停機操作裝置。
c.小機的主閥是開關門。
d.該裝置應具有門裝置的本地和遠端使用。
熱網淨化裝置迴圈水膠球幫浦節能技術改造方案：
專案採用50MW機組四級採熱蒸汽驅動2臺汽輪機，在供熱期間，將2臺蒸汽幫浦排放到2個熱網和5個加熱器中，對2個熱網回水進行加熱，提高2個熱網回水溫度，同時降低1個廠房的用電率， 從而達到節能的目的。
具體實施步驟如下;拆除了2臺熱網迴圈幫浦，在原址安裝了2台新的汽輪機幫浦組。
熱網迴圈幫浦的設計引數為：額定流量2000t h，額定揚程90 100m，額定轉速3000r min，軸功率700 770kkw;高速熱網幫浦由低壓進汽輪機拖動，汽輪機進汽壓力為02-0.25MPa，排氣壓力為002MPa，每台汽輪機進排汽流量約為24t h。
安裝熱網迴圈幫浦汽輪機進出口蒸汽管路和閥門，從熱網採熱母管2連線到熱網迴圈幫浦汽輪機，排汽管路與熱管網5加熱器進汽母管相連。 增加2個疏水冷卻器（熱網疏水熱共用1個疏水冷卻器，換熱為16279kw板式換熱器，一輸一備，加熱2個熱網回水），熱網加熱器的疏水由疏水冷卻器冷卻後排入除氧器。 在供暖期間，兩台蒸汽迴圈幫浦在2個熱網中執行，兩台電動迴圈幫浦處於待機狀態。 熱網淨化機迴圈水橡膠球幫浦的經濟性分析：
以2024年採暖期213天（5592h）發電量為例：3臺172500000kwh，平均負荷308476kw，4臺163272000kwh，平均負載2919742kw，共計335,772,000kwh，平均60,045kwo 2臺熱網迴圈幫浦節約用電，改前電流為46傀儡單幫浦功率=105x46x1.732x0.813=680kw；雙幫浦功率=680x2=1360kw，2臺幫浦一天消耗廠電量=1360x24=32640kwh;乙個供暖期消耗的電量 = 1360x24x233 = 7605120kwho
1）改造後，供暖週期採用蒸汽幫浦執行電幫浦備用的方式，可節省3264萬度電，單次採暖節約用電760元512萬千瓦時。
2）改造後，按照0的發電成本計算，電廠每年將節省電量760512 00萬度。以23元千瓦時計算，每年節約電廠電耗，實現經濟效益17492萬元。
熱網淨化裝置迴圈水橡膠球幫浦的改造，不僅節約了電廠的用電量，而且增加了供熱面積，實現了電廠執行模式的優化。 該技術推廣應用後，可在很大程度上降低一迪熱電廠的生產執行成本，具有良好的經濟效益和推廣前景。