沸騰造粒機是以沸騰形式混合、造粒、乾燥的一步造粒裝置，工藝簡單，節省時間，產生的顆粒疏鬆，粒度分布均勻，流動性和可壓縮性好。 本文將重點介紹沸騰製粒機的工作原理、結構組成和操作要點。
顆粒劑是將藥粉與合適的輔料混合製成的幹粒製劑，不僅直接用於**疾病，還可作為其他製劑的原料，如硬膠囊的填充劑或片劑。 顆粒可以提高物料的流動性，減少其他製劑製備過程中的粉塵飛揚。 因此，顆粒劑在製藥領域占有重要地位。
沸騰造粒機的工作原理如下：將造粒粉體或包衣顆粒（粉）料放入流化床中，冷空氣從主機後部的加熱室進入，經初、中過濾後由加熱器加熱至進氣所需溫度， 並進入流化床。粉體（顆粒）在床層中流態化，造粒用粘結劑由輸液幫浦送入霧化器，霧化後噴灑到流化後的物料上。 粉末相互橋接，聚集成顆粒，在被塗覆材料上增加或形成薄膜，蒸發後由排風機將水從機器中取出。
沸騰造粒機的運動過程是由物料在下部熱氣流的作用下產生的，物料從底部分離落到最高點，到達底部後再向中間和向上集中，從而保持運動。 根據噴槍安裝位置的不同，沸騰製粒機可分為頂部噴淋裝置、底部噴淋裝置和切向噴淋裝置三大類。 頂部噴淋裝置的噴槍通過外部管道連線，溶液由幫浦通過管道幫浦入噴槍，然後噴入物料中，噴槍的位置一般放置在物料運動的最高點上方。
底部噴塗裝置的噴塗方向與物料移動方向相同，主要適用於包衣，如薄膜包衣、緩釋包衣、腸溶包衣等。 切向噴淋裝置的噴槍安裝在容器壁上，由於容器底部裝有旋轉運動轉盤，物料除上下移動外，還以圓周運動運動，形成物料的螺旋運動。 除造粒外，該裝置還適用於製粒。
通過了解沸騰製粒機的工作原理、結構組成和操作要點，製藥企業可以更好地應用該裝置，提高生產效率和產品質量。 在實際生產中，根據具體需要選擇合適的沸騰製粒機型別和配置，並嚴格按照操作規程操作，是保證生產順利進行的關鍵。 同時，加強對裝置的維護保養和定期檢查，也是保證裝置穩定執行的重要措施。