機械密封安裝過程中非常容易出現問題，動靜環摩擦面在安裝前或安裝過程中可能已經變形、磨損或開裂，端麵混有汙垢或雜質，彈簧彈性不均勻導致端麵不相等，導致機器密封失效。
機械密封安裝除錯完畢後，一般進行靜壓試驗，觀察洩漏情況。 如果洩漏量小，則為動環或靜環密封有問題;當洩漏量較大時，說明動靜環的摩擦有問題。 在對洩漏情況的初步觀察和對洩漏位置的判斷的基礎上，再手動旋轉小車進行觀察，如果洩漏沒有明顯變化，則說明靜動環密封圈有問題如果啟動時洩漏量有明顯變化，可以斷定動靜環的摩擦副有問題如果洩漏介質沿軸向噴灑，則動環密封存在大多數問題，如果洩漏介質被噴灑到周圍或從水冷孔中洩漏出來，則靜環密封失效。 此外，洩漏通道也可以時不時地存在，但一般是有初級和次級的區別，只要仔細觀察，熟悉結構，就能正確判斷。
裝配機械密封時應注意以下三個問題：
1、彈簧壓縮量適中
彈簧過度壓縮會導致摩擦副急劇磨損和瞬時燒毀過度壓縮剝奪了彈簧調整動環端麵的能力，導致密封失效彈簧壓縮過大容易導致疲勞損傷，使動環密封件變形，影響密封效果。
2、動環的密封圈擰緊得當
如果密封圈過緊，會加劇密封圈與軸套之間的磨損，如果洩漏，也會增加動環軸向調整和運動的阻力，在工況變化頻繁時不能及時調整。
3、要避免靜環密封圈過緊
靜環密封圈基本處於靜止狀態，相對嚴密的密封效果會更好，但過緊也是有害的，容易造成靜環密封過度變形，影響密封效果當靜環材料為碳化矽時，一般較脆，應力過大容易造成碎裂如果靜環太緊，安裝拆卸會很困難，容易損壞靜環。
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