裝置問題總結
管道法蘭密封的損壞問題主要是由於使用中的工況造成的洩漏，主要因素包括：裝置振動、密封材料失效、介質侵蝕和洩漏引起的化學腐蝕。 高溫、高壓、強腐蝕性等介質對法蘭密封面和密封槽腐蝕等現象，裝置安裝或維修時，工人不慎接觸法蘭密封面或密封槽。 在各種自然因素和侵蝕的影響下，裝置在執行過程中出現磨損或腐蝕等機械損傷。
複合材料修復工藝與傳統修復工藝的比較
1.傳統的修復過程。
損傷較小時，區域性堆焊後可採用手工現場打磨修復，但精度不高，不能滿足使用要求。 當損壞量較大時，需要進行機加工和修復，對於大型裝置法蘭來說，缺點不容易實現。 體積大，拆卸、運輸、安裝較為複雜，導致停機時間長，成本增加。 如果更換法蘭，許多場地會受到火災的限制，難以實現。
2.高分子材料修復工藝。
富士蘭高分子材料修復可用於現場修復法蘭端麵的損傷，並可對凸法蘭和平面法蘭或不同形式的端部密封面進行大修。 聚合物複合材料本質上是具有耐化學性和耐高溫性的聚合物。 該材料具有很強的附著力和抗壓性能，並且工藝不受特殊環境的控制，環境條件越複雜，該技術的優勢就越能凸顯出來。
修復過程如下：
1）準備工作：確保施工安全，留出足夠的作業空間。
2）表面清潔：使用997%無水乙醇清洗法蘭劃痕位置表面，處理後要求清潔、乾燥、堅實。
3）共混材料：以2：1的比例共混適量的2211F高分子複合材料，共混後無色差。
4）塗佈材料：將材料塗在修復部位，填充所有疤痕位置，待材料固化後，用油石或細砂紙打磨修復位置。
5）維修完成：安裝墊片後，螺栓即可投入使用。
現場管道法蘭面修復應用案例
本案中，某大型石化公司在反應塔觀察窗法蘭對接面出現劃傷問題，觀察窗清理了物料雜質，造成人為損壞。 由於其生產的特殊性，這種化工裝置存在不同程度的漏料問題。 法蘭直徑：600mm、700mm、800mm;內部介質主要是甲烷、丙烷、氟化氫氣體、蒸汽、鹽酸、鹼液、氨氣等複雜介質，造成區域性腐蝕坑，且法蘭整體存在不同工況的腐蝕問題，溫度：30-100。