記者 張蓓.
記者 朱惠群 陳景宇.
近日，在位於濰坊市漢庭區的恆聯生物基新材料產業園，一捆捆的透明薄膜正在包裝、裝載併發往全國各地。 目前公司生產線4班倒，滿負荷生產，產品供不應求。
隨著“雙碳”減排和綠色製造行動的深入開展，在一系列“禁塑令”下，傳統的化石基塑料薄膜市場收緊，但這裡的訂單卻火爆，原因是什麼？採訪中，山東恆聯新材料有限公司（以下簡稱“恆聯新材料”）總經理賈鳳偉給記者做了乙個小實驗，答案揭曉。
半透明的薄膜，摩擦時會發出沙沙的聲音，並沒有什麼特別之處，但是用火點燃後，卻出現了神奇的場景：薄膜像紙一樣燃燒，火焰和煙霧的顏色，甚至空氣中的氣味，都和紙燃燒一樣，燃燒後只留下一層灰燼， 它非常輕，只需按一下按鈕即可散落。
原來，這些薄膜所用的原料與造紙的原料相似，“又稱玻璃紙，學名是再生纖維素膜，它以樹木、秸稈等植物生物質中所含的天然纖維素為原料，在土壤、海洋等自然環境中可完全降解， 並且不會對環境造成汙染。 賈鳳偉說，目前國內只有三家企業在生產這種產品，這是一種非食品生物基全降解材料。
經過30多年的發展，恆聯新材料在細分賽道上加速發展。 產品以前用於香菸、煙花爆竹、蠟燭等特殊產品的包裝，現已廣泛應用於食品、藥品、果蔬、花卉、化妝品、電子產品、固體飲料、快遞物流、高檔紡織品等產品的包裝領域，以及食品安全封條、電池隔膜、工業離型等領域。 賈鳳偉拿出一捲半寬膠帶，韌性極佳，但像紙一樣容易撕開，這種膠帶以纖維素薄膜為基材，已被中國郵政廣泛應用於快遞包裝。
隨著政策的利好和人民生活水平的提高，越來越多的人追求更加環保、健康的生活方式，公司的產品被越來越廣泛地使用。 賈鳳偉表示，公司生產規模不斷擴大，年產能位居全國第一，出口比例超過60%。
當前，我國正在大力推進生物基產業轉型公升級，非食品生物基材料成為新一輪產業的重點。 今年以來，工信部等部門陸續出台檔案，著力發展非食品生物基材料。 今年1月，工業和資訊化部等六部門印發《加快非食品生物基材料創新發展三年行動計畫》;8月，工信部等7個部門印發《石化工業穩增長工作方案》，提到支援非食品生物質生產用生物基材料產業化示範。
基於行業的前瞻性預測，此次恆聯新材料正站在減碳、環保、可持續發展的“風口”。 “這是乙個增量市場，下游有足夠的客戶群。 賈鳳偉的自信源於一組資料：近半年來，公司新增客戶近20家，其中一半是自立自在。 記者採訪時，一位世界500強日本商人正前來洽談。
站在“風口”上，對綠色環保材料的需求也在不斷增加。 然而，傳統的纖維素膜生產工藝是化學方法，僅化學輔料和汙染治理就佔成本的30%。 如何讓綠色“新”和“新”跑贏競爭對手？恆聯新材10年投資3億元創新工藝，與中科院化學所合作，引進專家人才，於2024年建成投產全球首條新一代綠色生產線，實現綠色纖維素膜清潔生產工藝產業化。 今年4月，新工藝通過了中國輕工業聯合會組織的產業化成果鑑定，專案整體技術處於國際領先水平。
新工藝為物理工藝，開創了“原料可再生、工藝無汙染、產品可降解”全生命週期的綠色製造模式，顛覆和改造了傳統的生產製造方式。 賈鳳偉說。 工業園區內有6條傳統工藝生產線和1條新工藝生產線，兩家工廠相距較近，動能對比一目了然。
機器轟隆隆作響，成綑的木漿板放入進料口後，在上百臺裝置的運轉下，經過鹼化、老化、溶解等環節，經過30多個小時，就變成了原料——粘膠。 這是記者在傳統工藝作坊看到的場景，光是在原材料的準備上，就有60多人4班倒，他們叫乙個生產部。 走出廠區，映入眼簾的是一座約六層樓高的龐然大物，這是一套綜合廢氣處理裝置，用於處理使用化工原料產生的廢氣。
然而，在新的工藝廠房中，上百臺裝置、生產裝置、廢氣處理裝置都沒了。 只見木漿板被放進進料口，經過一套溶解裝置，原料只用了1個小時就生產出來了，裝置旁邊的操作人員很少。 之後，它被模塑成一層薄的、完全可降解的纖維素薄膜。 “裝置占地面積不到原來的三分之一，整個生產過程縮短了60%，產能提高了20%，成本降低了30%以上。 賈鳳偉說。