鋼結構中常用的材料。
如今，鋼結構的使用要求越來越高，所以鋼結構對材料的採用要求也越來越高，那麼關於鋼結構的使用，我們主要使用哪些材料來使用，根據構件的使用不同，使用的材料也不同。
主要成分材料：
1、銀板：厚度8-32。 寬度180-600。 長度不超過 15000。
2、捲板：開板、開平花紋板。 一般寬12501500.1800.2000。厚度為 16 或更小。
3.熱軋中厚板。
4、H型鋼：熱軋H型鋼，高頻焊接H型鋼。
編輯次要元件材料：
1、工字鋼、槽鋼、角鋼（等邊、不等邊）、圓鋼、螺紋鋼等。
2、冷彎型空心鋼：方管、矩形管。
3、圓管：高頻焊管、熱脹無縫管、無縫管、螺旋管的交貨時間為15-45天，直徑大於219，壁厚小於16。 縱向埋弧焊管，直徑在400以上，壁厚在50以下為30-45天。
外殼材料：
1、檁條：採用寬卷縱切或帶鋼壓制而成。
鍍鋅：無錫（帶鋼）等
黑皮（非鍍鋅）：寬卷（梅鋼、武鋼、鞍鋼、本溪鋼鐵等）、帶鋼（天津軋制。
1.唐山不鏽鋼等）。
2.色輥：常規基板的厚度（0.）。35.0.40.0.50.0.55.0.6）常規顏色（Hyland，白蠟木，象牙色等）。
3、鋁鋅鍍鋅板：產地為寶鋼（梅鋼）、博思格、聯合等。
4、鍍鋅板：厚度3以下，寬度10001250.1500等;產區包括馬鋼、唐鋼、本鋼等。
5.不鏽鋼：常規厚度10，1.2,1.5. 常規 10001220.1240。
編輯高速鋼的簡要介紹。
具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性的工具鋼又稱高速工具鋼或刃鋼。 高速鋼是美國的Taylor F.w.和 m由懷特於 1898 年建立。 高速鋼具有良好的工藝效能，良好的強度和韌性，因此主要用於製造複雜的薄刃和耐衝擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具。 除了採用冶煉法生產的高速鋼外，粉末冶金高速鋼在20世紀60年代以後就出現了，其優點是避免了冶煉生產中碳化物偏析引起的力學效能降低和熱處理變形。
種類：高速鋼是一種復合鋼種，含碳量為070～1.65. 合金元素總量可達10 25. 根據所含合金元素的不同，可分為：鎢高速鋼（含鎢9 18）鎢高速鋼（含鎢5 12含鎳2 6） 高速鋼（含鎢0 2 含5 10） 釩高速鋼按釩含量不同分為一般釩含量（含釩1 2）和高釩含量（含釩2）。5 5）高速鋼（含5 10）的高速鋼。根據用途的不同，高速鋼可分為通用型和專用型兩種。 通用高速鋼主要用於製造切削刀具（如鑽頭、絲錐、鋸片）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼種有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。 特殊用途高速鋼，包括高速鋼和超硬高速鋼（硬度HRC68、70），主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強度鋼等）的工具，常用的鋼種有W12CR4V5CO5、W2MO9CR4VC8等。
高速鋼刀具的效能除了高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外，還有乙個重要因素是紅硬度。 紅硬度是指高速切削時，切削刃在熾熱狀態下抵抗軟化的能力。 測量鋼硬度的一種方法是將其加熱到580 650 1小時，然後冷卻，4次後再測量其硬度值。
編輯：高速鋼的淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢高速鋼為1210 1240，高速鋼為1180 1210。 淬火後，一般需要在540-560之間回火3次。 提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬度。 為了提高高速鋼工具的使用壽命，可以對其表面進行強化，如低溫氰化物、氮化物、氮化硫等。 具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性的工具鋼又稱高速工具鋼或刃鋼。 高速鋼是美國的Taylor F.w.和 m由懷特於 1898 年建立。 高速鋼具有良好的工藝效能，良好的強度和韌性，因此主要用於製造複雜的薄刃和耐衝擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具。 除了採用冶煉法生產的高速鋼外，粉末冶金高速鋼在20世紀60年代以後就出現了，其優點是避免了冶煉生產中碳化物偏析引起的力學效能降低和熱處理變形。
種類：高速鋼是一種復合鋼種，含碳量為070～1.65. 合金元素總量可達10 25. 根據所含合金元素的不同，可分為：鎢高速鋼（含鎢9 18）鎢高速鋼（含鎢5 12含鎳2 6） 高速鋼（含鎢0 2 含5 10） 釩高速鋼按釩含量不同分為一般釩含量（含釩1 2）和高釩含量（含釩2）。5 5）高速鋼（含5 10）的高速鋼。根據用途的不同，高速鋼可分為通用型和專用型兩種。 通用高速鋼主要用於製造切削刀具（如鑽頭、絲錐、鋸片）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼種有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。 特殊用途高速鋼，包括高速鋼和超硬高速鋼（硬度HRC68、70），主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強度鋼等）的工具，常用的鋼種有W12CR4V5CO5、W2MO9CR4VC8等。
高速鋼刀具的效能除了高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外，還有乙個重要因素是紅硬度。 紅硬度是指高速切削時，切削刃在熾熱狀態下抵抗軟化的能力。 測量鋼硬度的一種方法是將其加熱到580 650 1小時，然後冷卻，4次後再測量其硬度值。
高速鋼的淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢高速鋼為1210 1240，高速鋼為1180 1210。 淬火後，一般需要在540-560之間回火3次。 提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬度。 為了提高高速鋼工具的使用壽命，可以對其表面進行強化，如低溫氰化物、氮化物、氮化硫等。
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