軋鋼智慧型控制系統，實施智慧型軋鋼，提高產品合格率，滿足棒材生產線對產品精度、產量、遠端集中控制的需求，是鋼廠目前致力於實現的目標。
1、表面探測器：軋制件的表面缺陷是影響鋼材質量的因素，輪廓儀可用於識別缺陷，將其輸入系統，並根據工藝要求剔除或保留缺陷，以提高軋制零件的質量。
2、無頭軋制技術：連鑄連軋無頭軋制技術更適合新建生產線。 無頭軋制可以增加產能，使企業獲得直接的經濟效益，有利於節能減排。
3、智慧型軋制及冷卻控制裝置在生產軸承鋼和彈簧鋼等需要控制軋制和冷卻的特殊鋼種時，使用各種測量儀器和控制系統有助於提高質量。
4. **卡尺：採用一流的檢測技術，可以提高檢測速度，解決人工取樣漏檢、檢測速度慢、安全隱患等問題，也有利於提高產品精度控制。
5、增加巡檢台上的自動化裝置自動計數裝置、棒材稱重打包機系統及OEM、焊接機械人等。
6.多層網路通訊通過基礎自動化系統的功能細分和控制精度的大幅提公升，輔以生產大資料系統和前饋調整模型。
7、無人橋式起重機及智慧型倉儲管理技術根據現有智慧型倉庫管理的要求，對固定物料框架堆垛場進行分割槽定位管理，使棒材全過程可跟蹤。
藍鵬測控生產多種幾何尺寸測量裝置，目前可定製三類智慧型助力：輪廓儀、卡尺和資料採集分析系統。
輪廓儀專門用於檢測表面缺陷資訊，可檢測劃痕、凹坑、錯卷、摺疊、剝落、魚鱗剝落、劃痕、滾印、單邊法蘭（耳）、雙邊法蘭（耳）、圓度不合格、縱肋過高、縱肋過低、無橫肋、橫肋變形等表面缺陷。 此外，還可以檢查基本的幾何資訊，如外徑、橢圓度等。 它還可以定位軋鋼的表面缺陷，軋鋼在測量時間內檢測到的缺陷的大小、位置、數量等引數都可以相應地標註在輪廓圖上。
* 卡尺採用八軸光電探頭進行非接觸式檢測，可檢測同一截面八個方向的外徑尺寸，軋鋼運動中的扭轉使其能夠進行全方位檢測，通過第一次檢測即可獲得外徑、橢圓度、平均直徑等資訊， 並可獲得橫截面圖、波浪圖、缺陷圖、趨勢圖等分析圖表，並可獲取包括圖表資訊在內的歷史資料儲存，並將控制系統和MES系統的資料傳輸功能傳輸到控制系統。更好的指導工藝調整，從而提高產品質量和良率。
資料採集分析系統具有多種介面，可與各種裝置和系統進行資料傳輸，採集所需資訊，統一彙總、分析、監控、儲存等，指導生產，實現前後滲透，完成大資料的積累、傳輸、分析、處理、遠端集中控制，進一步提高生產效率。
不同的裝置有不同的功能，但當各種智慧型裝置和各種系統結合起來時，作用是巨大的，不是簡單的疊加，而是整體的提公升，為自動化生產和軋制帶來效能、質量、效率、效益等全方位的提公升。
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