GH4099是一種Ni-Cr基沉澱硬化變形高溫合金，可在低於900°C的長期使用溫度下工作，在高達1000°C的短期最高使用溫度下工作。 通過加入鉻、鈷、鎢和鉬，加入鋁和鈦形成時效強化相，並引入硼、鋪路和鎂元素進行晶界的提純和強化，對合金進行固溶強化。 GH4099合金不僅具有較高的熱強度和顯微組織穩定性，而且表現出令人滿意的冷熱加工成形和焊接工藝效能。 這使其成為製造高溫焊接結構件的理想選擇，例如航空發動機燃燒室和加力燃燒室。 該合金的主要產品包括熱軋棒材、板材、線材和鍛件等。
高溫焊接結構件是指航空發動機燃燒室、加力燃燒室等在極高溫條件下工作的部件，要求材料在高溫環境下保持穩定的結構和效能，並具有良好的焊接效能。 GH4099合金在這方面表現良好，因為它可以在900以下的長期使用溫度下保持高強度和結構穩定性，同時，最高使用溫度可以在短時間內達到1000，滿足高溫工作環境的需要。
GH4099合金的基本效能包括高熱強度和顯微組織穩定性。 新增到合金中的鉻、鈷、鎢和鉬元素經過固溶強化，以保持其在高溫下的強度。 同時，引入鋁和鈦元素形成時效強化相，使合金即使在最高使用溫度下也能在短時間內保持穩定。 此外，硼、鋪路、鎂的加入可淨化晶界，強化材料結構，改善其整體效能。
GH4099合金應用範圍廣泛，特別適用於航空發動機燃燒室的製造，加工可調噴嘴殼體、加力氣缸等零件。 其熱軋棒材用於製造航空發動機的壓縮機葉片，而鍛造棒材則用於製造大型船用燃氣輪機和巡航飛彈的結構部件。
在材料技術標準方面，GH4099遵循GB T14992、GJB1952A、HB5332、HB5333、HB Z140、DT0160018、DT0160020、DT0160021等相關標準，確保其生產和應用的可靠性和一致性。 在冶煉工藝方面，GH4099採用真空感應爐10電渣重熔，或真空感應爐10真空電弧重熔工藝，保證了物料的質量和純度。
總體而言，GH4099合金以其優異的高溫效能、熱強度和焊接效能成為製造高溫焊接結構件的理想材料，為航空工業提供了可靠的支撐。