PPC氣箱式脈衝袋式除塵器的特點。
1、除塵器採用分室止風脈衝噴淋清灰技術，克服了常規脈衝布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰、除塵、排放濃度低、漏風率小、能耗少、鋼耗少、占地面積小、執行平穩、經濟效益好。
2、由於採用分室氣停脈衝噴吹清洗，一次噴淋即可達到清灰的目的，因此延長了清灰週期，降低了清灰能耗，大大降低了壓縮空氣消耗。 同時，除塵濾袋和脈衝閥的疲勞也相應降低，從而使濾袋和閥板的壽命增加一倍。
3、在不停機系統風機與系統正常執行條件下，檢修和換袋可在分艙內進行，濾袋袋口採用彈性膨脹環，密封效能好，牢固。 濾袋龍骨採用多邊形，減少了濾袋與籠骨之間的摩擦，延長了集塵袋的使用壽命，便於拆卸濾袋。
4、將上袋抽出，換袋時將骨架拉出後，將髒袋放入箱體下部的灰鬥中，從人孔中取出，改變換袋的操作條件。
5、箱體採用氣密設計，密封性好，檢查門採用優良的密封材料，生產過程中採用煤油洩漏檢測和漏氣率。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
PPC氣箱脈衝布袋除塵器工作原理：含塵氣體從進風口進入除塵器時，先接觸進風中間的斜隔板，氣流轉入灰鬥，氣流速度減慢，由於重力沉降， 氣體中的粗顆粒粉塵直接落入灰鬥，起到售前下沉的作用。進入灰鬥的氣流然後向上摺疊，通過內部裝有金屬骨架的除塵袋，粉塵**聚集在袋子的外表面，淨化後的氣體進入濾袋室上部的潔淨空氣室，在出風口收集排出。
PPC氣箱脈衝布袋除塵器結構：本系列除塵器：由殼體、濾袋、灰鬥、排灰裝置、防爆裝置、支架和脈衝清灰系統組成。
上部箱體包括乙個小腳蹼、乙個儲氣袋、乙個脈衝閥和乙個提公升閥。
中間箱體包括濾袋、籠骨、進排氣管。
下箱和灰鬥由立柱、灰鬥和人孔組成。
排灰裝置包括螺旋輸送機和排灰閥。
梯子平台包括直梯和維修平台欄杆。
脈衝清洗裝置包括乙個控制櫃，具有三種控制模式：恒阻、固定輸入或手動。
7、除塵濾袋根據不同工況配裝合適的濾袋材質。
安裝和除錯。
裝置的運輸按鐵路運輸規定，會根據規格大小確定整機裝運或分（段）裝運（對於散裝大件運輸一般只刷防鏽漆，面漆由使用者安裝後塗漆），收到裝置後，首先根據裝置清單檢查是否有缺件， 並檢查運輸有無損壞，如有損壞，應及時修理恢復，裝置效能完好，做好易碎、易偷等裝置的保管保養。
排灰裝置應專門檢查，旋轉或滑動部分應塗上潤滑脂，減速機應注入潤滑油，使零件正常執行。
裝置自下而上安裝，先平整腳基，下部包括支架、灰鬥等安裝正確，支架、灰鬥固定，然後吊裝中箱和上箱，再安裝濾袋裝置及接線、配管。
安裝壓縮空氣管路時，應清除管路上的汙垢，防止堵塞，安裝後應進行壓力測試。
根據清灰控制器的使用說明書安裝控制電路，除錯後進行整機測試。
安裝和運輸濾袋和籠骨時，應特別注意保持濾袋清潔，不要拉扯或劃傷濾袋嚴禁按壓或踩踏籠骨，以防變形。
如果是大件貨物，出廠時會附上相關的安裝圖紙和說明書。
維護和檢修。
除塵器應由專人操作檢修，掌握除塵器的效能和結構，及時處理問題，使除塵器系統正常執行。
傳動部分定期上油。
如果發現排氣口有灰塵，則表明濾袋漏水，應及時修理更換。
除塵器的阻力一般為1470-1770pa，可根據阻力適當調整清洗週期。
壓縮空氣系統的過濾器和氣筒低點的排汙閥應定期排水。
控制閥應由專人檢修，電磁閥和脈衝應定期檢查。