沸騰造粒乾燥機和噴霧造粒乾燥機的區別是一種快速了解的方法

沸騰造粒乾燥機和噴霧造粒乾燥機在造粒工藝、造粒速度和應用領域方面存在顯著差異。

在造粒過程中，沸騰造粒是通過在沸騰床中加入顆粒狀物料而造粒的過程。 沸騰床由液體介質組成，通過迴圈幫浦迴圈，加熱到一定溫度後從底部進入，通過小孔以氣泡的形式向上流動，形成沸騰狀態。 顆粒狀物料通過給料器進入沸騰床，與液體介質充分接觸，經過氣泡的攪拌和摩擦，顆粒相互碰撞結合，同時被液體介質潤濕並附著在顆粒表面，形成一層薄膜， 隨著顆粒的增加而逐漸脫落，最終形成均勻的顆粒。

噴霧造粒，另一方面是將溶液或懸浮液噴製成細顆粒，然後通過乾燥處理製備固體顆粒。 在製備過程中，溶液或懸浮液通過結熱器噴射成細霧顆粒，然後進入乾燥器進行乾燥處理，最後形成固體顆粒。

在造粒速度方面，沸騰造粒的速度比較快，可以大量生產顆粒，生產的顆粒大小均勻，形狀規則但噴霧造粒速度較慢，一般只能生產單粒或小批量的顆粒。 這主要是因為沸騰造粒是通過液體介質的流動和沸騰來製備顆粒，可以迅速將液體介質和顆粒混合在一起，形成均勻的顆粒。 另一方面，噴霧造粒需要等待溶液或懸浮液乾燥，因此製備速度較慢。

在應用領域中，沸騰造粒適用於製備溶解性好的顆粒，如天然藥物和食品新增劑而噴霧造粒適用於製備各種溶液和懸浮液，例如殺蟲劑和染料。 沸騰造粒乾燥機主要適用於製備可溶性顆粒，在加熱條件下易溶解，流動性和潤濕性好，能迅速被液體介質潤濕，形成均勻的顆粒。 噴霧造粒適用於各種溶液和懸浮液的固體顆粒的製備，通常具有較高的濃度和粘度，需要通過噴霧乾燥製備。

綜上所述，沸騰造粒乾燥機和噴霧造粒乾燥機在造粒工藝、造粒速度和應用領域等方面存在明顯差異。 使用者可以根據自己的生產需要選擇合適的裝置型別來使用。