脫水液壓機可用於各種含水量較大的溼物料，如煤泥、汙泥、油泥、藻類、紙漿等，實現固廢與水的分離，解決了傳統處理方法效率低、能耗高、汙染環境的缺陷。 脫水液壓機採用液壓成型原理，並配有定製的模具和真空系統，可對洗煤廠煤泥、市政汙泥、黃泥等含水量大的溼物料進行擠出脫水。 該裝置不同於傳統的乾燥和壓濾處理，可大大提高脫水效率，擠出成品含水率可降低至13%-15%（不同物料含水量不同）。
雙梁四柱液壓機是一種比普通三梁四柱結構液壓機開口大、滑梁少一根的液壓機（液壓機），是料液分離二次脫水的專用裝置，又稱料液分離壓力機。 根據產品的不同，脫水液壓機常用500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸等四柱液壓機。
脫水液壓機-料液分離壓制四柱液壓機裝置優點及特點：
1、汙泥脫水機操作簡單，只需通過裝置的壓力將原料中的水分擠出即可
2、與傳統乾燥相比，能耗更低，無環境汙染與壓濾機型相比，生產效率和脫水率大大提高;
3、該裝置不僅可以用於泥漿、汙泥等原料，還可以用於含水量比較大的各種粉體、秸稈、油渣等，應用範圍更廣
4、可適用於多種複雜的工作環境，只需調節裝置壓力即可滿足生產要求5、裝置占地面積小，一條生產線占地面積60-80平方公尺，可直接放置在溼料場進行加工
6、脫水液壓機採用穩定的液壓系統、PLC程式控制系統、高強度耐磨油缸等配件，保證生產穩定，降低裝置故障率。
煤泥壓塊機包括強制給料機、液壓脫水機、強制破碎機和成品輸送機，整套裝置採用PLC數控系統控制，無需人工操作，可實現料水高效分離。
1.強制送料器。
泥漿通過叉車輸送到強制給料機，不易輸送的物料可以通過螺旋旋轉強制輸送到泥漿壓塊機的料倉，並根據液壓機的工作效率調整給料機的執行速度，從而實現生產線裝置的穩定連續執行。
2、脫水液壓機——料液分離壓榨四柱液壓機（500噸、800噸、1000噸）。
脫水液壓機由分配系統、主機、控制系統、液壓幫浦站和迴圈輸送系統組成，不需要人工參與，通過調整控制系統的引數，實現對各種不同物料的脫水處理，為了保證工作環境，後續廢水可以集中處理。
3.強制散射機。
脫水後的成品粒度比較大，運輸和裝卸不方便，需要粉碎、分散。
4.成品輸送機。
成品可通過皮帶輸送機輸送到原料堆場，輸送裝置的長度取決於現場的具體情況。
脫水液壓機——四柱液壓機（500噸、800噸、1000噸）具有獨立的液壓幫浦站和電氣控制系統。 液壓控制採用插裝閥整合系統。 油壓由工業觸控螢幕PLC數字顯示控制，可根據需要在允許範圍內設定油壓上限。 電氣系統採用集中控制，有點動和半自動兩種執行方式。 工作壓力和行程可根據需要在規定範圍內調節，可完成恆壓和定行程兩種成型方式。
脫水液壓機-料液分離壓制四柱液壓機優點和特點：
1、脫水液壓機的液壓控制——四柱液壓機（500噸、800噸、1000噸）採用插裝閥一體化系統，衝擊小，動作可靠，使用壽命長，洩漏少
2、脫水效率高，可對含水率30-40%的濕料進行處理，處理後原料含水率在15%左右。
3、生產成本低，濕料經抽真空脫水，無需乾燥等處理
4、生產產量高，單台裝置產量1-30噸，根據不同的原材料和加工能力要求選擇不同規格型號的裝置
5、應用範圍廣，既可處理油泥、煤泥，又可處理其他含水量大的原料
6、脫水液壓機——四柱液壓機（500噸、800噸、1000噸）能耗低，整條生產線採用自動控制，無需人工操作，具有效率高、能耗低等優點。
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