1.編制依據。
烏魯木齊萬達廣場購物中心-文華酒店施工圖;
《建築施工安全檢查標準》JGJ59-2011;
建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013;
《建築施工手冊》第五版;
《預應力筋用錨栓、夾具、連線件應用技術規範》JGJ85-2010;
預應力混凝土用鋼絞線》GB T5224-2003;
預應力筋錨栓、夾具和連線件“（GB T14370-2007）。
預應力混凝土用金屬波紋管“（JG225-2007）.
《建築工程預應力施工規範（CECS180-2005）》。
《預應力混凝土結構抗震設計規範》（JGJ140-2004）.
混凝土結構工程施工質量驗收規範（GB50204-2002）2024年版.
現行國家和地方規範、標準和程式;
烏魯木齊萬達專案施工組織設計。
一是專案概況。
烏魯木齊萬達廣場購物中心 - 文華酒店 裙樓房面層2-1軸至2-1軸5軸之間共9根預應力梁，採用後張法粘結預應力，預應力混凝土強度等級為C40，設計採用兩端張拉，其中前立面和受拉端的位置均在框架柱上， 當後立面和張拉端在梁上時，採用凹陷式受拉端。預應力梁截面為550mm 1900mm，其中六條長度為38900mm，兩條長度為45450mm，一條長度為43950mm（長度為樑端軸距）。 橫樑中設有兩個85金屬波紋管，六個橫樑中的每個波紋管為14 s152.低鬆弛（I級鬆弛）鋼絞線，每波紋管11 s15，三梁2.低鬆弛（I級鬆弛）鋼絞線。 強度標準值為FPTK=1860MPa;fpy=1320mpa。預應力梁的具體引數和節點實踐詳見烏魯木齊萬達廣場購物中心-文華酒店街17號、街石22號。
工程準備。 3.1、技術準備。
3.1.1、技術部接到圖紙後，組織領班、質量、復樣、放線、預應力等專業施工隊伍共同審核圖紙，詳細閱讀施工圖、設計要求和施工實踐。 新舊圖紙應詳細列出，包括名稱、編號、收貨日期、份數，圖紙應在目錄和圖紙上用紅筆標註，避免使用報廢圖紙。
3.1.2、設計公開記錄和設計變更談判應及時整理下發各職能部門，各部門必須在施工圖紙上對圖紙的變更進行標註，以免在使用圖紙時出現錯誤。
3.2、施工人員的準備。
3.2.1、專案需配備管理人員6人，其中技師1人，質檢員1人，安全員2人，領班2人。 需要配置10名預應力管道安裝人員和8名張緊技術及配合人員。
3.2.2、根據開工日期和用工計畫，組織工人進場，安排工人生活。 水電管道架設安裝完成，可滿足工程建設和專案管理的水電需求，滿足施工人員生活需求。
3.2.3、做好施工人員的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，必須持有重點技術類工作證，按規定進行二級安全技術披露，包括：施工進度;各種安全、技術和質量保證措施;質量標準和驗收規範;設計變更和技術批准等 必要時進行現場論證，同時完善各項規章制度，加強遵紀守法教育。
準備機器
工程機械和工具的配置如下（表2）。
注：張緊裝置在使用前均已校準，在施工中校準一次不超過半年。
材料準備
1）混凝土：預應力梁的混凝土強度等級為C40。
2）預應力鋼筋：工程中使用的粘結預應力鋼絞線為低鬆弛、高強度預應力鋼絞線，應符合規定，單根鋼絞線直徑為152、鋼絞線面積A=140mm2 鋼絞線標準張力為RBY=1860MPa 彈性模量EY=195×105mpa。
3）錨固：錨固、夾具應符合《預應力筋用錨栓、夾具和連線件》（GB T14370）標準的要求，拉伸錨桿選用15-14型，其效能應符合1級錨桿的要求。
3.5. 環境準備
1）整個施工現場道路暢通無阻。臨時變電站箱、一次、二次配電箱執行正常。 各類施工材料已按要求布置到位。
2）各類宣傳警示標誌已豎立到位，保護到位。
3.6、施工進度
自2024年10月14日起，預應力專業施工隊應進入現場，開始預應力鋼絞線、金屬波紋管的預埋工作，工作將於2024年10月18日完成。 當預應力梁混凝土澆築完成，混凝土強度等級達到90%，氣候條件滿足拉伸條件時，開始預應力鋼筋的拉伸工作。
一、主要施工工藝。
四、主要子專案建設方式。
5.1、螺旋管鋪設固定
1）螺旋管應按設計要求的線型固定，金屬波紋管反向彎曲點前後兩公尺處應以500mm間距的井形鋼支架或吊架定位，其餘位置應以1000mm間距的井形鋼支架或吊架定位， 支架或吊架應用構件的非預應力鋼筋固定牢固。井字形鋼支架和吊架由 10 根鋼筋製成。
1）對於連續結構中的多波曲線梁，且高差較大的，應在曲線的每個峰谷處設定排氣孔（水管）;對於長直的通道，應每隔 12 至 15 m 左右安裝排氣孔（水管）。
2）螺旋管的連線可採用大一號的同型號螺旋片，接頭管長度為300mm
3）張緊端的喇叭管應用螺釘和模板固定，緊固螺釘數量不應少於3個。
4）螺旋管與張力端喇叭管的連線方式有兩種：一種是將螺旋管穿透到張力端喇叭管的孔中，並延伸到喇叭管的張力端麵，用密封膠帶包裹並密封螺旋管與喇叭口之間的間隙另一種是螺旋管不伸入喇叭管孔口，將螺旋管套入喇叭管末端，然後將螺旋管與喇叭管間隙纏繞並用密封膠帶密封。 根據網站的實際情況，可以選擇。
5）螺旋管應從一端依次連線，在滲透過程中應盡量避免反覆彎曲，以防止管壁開裂，同時應防止焊接火花燒傷管壁。
6）根據本工程實際情況，螺旋管與錨墊板（喇叭口）連線處突出端的鋼筋密度過大，無法正常安裝螺旋杆。因此，適當增加梁（柱）鋼筋間距，突出端採用10根鋼筋組合成鋼筋網進行加固，網孔間距不小於100mm，網孔不小於5層。
本專案採用OVM圓形卡箍錨固，如下圖所示。
5.2.預應力鋼筋下料、加工、集束
1）落料場地應襯有方木或鋪設編織布，場地不應有積水、汙染等雜物。
2）鋼絞線應採用圓盤砂輪切割圓盤切割，不宜採用圓弧切割，切口應平整。
1）鋼絞線束的兩端應按同一順序排列，每根絞線必須編號和捆紮，捆紮方法應根據所用錨栓的形式具體確定。
2）鋼絞線裝載和捆紮。
乙個。鋼紋線裝車現場應平整，不得拉扯混凝土地面。
灣。鋼絞線裝車時，應將鋼絞線卷裝填在放線架內，並逐漸從鋼絞線中抽出。
三.鋼紋線採用圓盤砂輪切割機切割，不得採用圓弧切割。
d.鋼絞線的編織應先將鋼紋線拉直，然後用20根鐵絲綁紮，間距為1m，並盡量使鋼絞線緊密。
e.預應力筋完成後，應檢查螺旋管，如有損壞，應進行修復。
六.在施工空間狹窄的情況下，可以使用捆紮機來磨損捆紮，並且每個必須單獨編號。橫樑編號如下圖所示，螺紋管編號為橫樑編號+英文字母（如yl1-a、yl1-b），鋼絞線編號為橫樑編號+英文字母+阿拉伯數字（如yl1-a1、yl1-b12）。
3）鋼絞線的捆紮。
本工程預應力筋採用第一種穿刺法，捆紮機穿孔。 油幫浦帶動鏈板夾緊鋼絞線並傳動，速度可任意調節，橫樑可前進或後退。
5.3、設定排氣孔（及漏水孔）
1）在螺旋管上打孔，然後用鋼絲將帶口的塑料弧壓蓋板與管子綁在一起，然後用20鋼管將其插入口中，引出構件的頂面，在壓蓋板與海綿墊片之間的螺旋管之間應高於混凝土的頂面不小於300mm， 並且壓蓋板的周邊應用密封膠帶包裹彎曲孔，建議在每個波峰處設定排氣孔（和漏水孔）。
2）注漿孔設定;當預埋孔數大於30m時，除在拉伸端鐘口處現有注漿孔外，孔中間還應設定注漿孔，注漿孔間距不應超過30m，彎孔應在槽內設定注漿孔。 注漿孔的設定方法與排氣孔的設定方法相同。
5.4、預應力裝置安裝
1）張緊裝置和器具安裝時，拉力的作用線應與直線預應力筋的孔中心重合：對於彎曲的預應力筋，拉力的作用線應與孔中心線末端的切線重合， 使孔的三個中心、錨環和千斤頂對齊。
2）根據預應力筋的受拉錨固體系的不同，對錨桿的安裝要求應如下
乙個。鋼絞線束夾的錨固系統，在安裝錨栓時，應注意工作錨環與錨板的對中，夾具均勻擰緊和露出，工具錨栓在千斤頂上的孔位與構件末端工作錨栓的孔位應一致， 以防止鋼紋線穿過孔在千斤頂中。
灣。工具錨的夾具應保持清潔並處於良好的潤滑狀態 新工具錨夾首次使用前，應在夾子背面塗上潤滑劑，使用後每5-10次，應將工具錨上的擋板與夾子一起拆下， 並在錨板的錐形孔中重新塗上一層潤滑劑。
現場張緊機校準和校準
在進行預應力張拉施工前，必須將千斤頂、油規、夾具送至具有檢驗資質的部門進行檢驗、校準和校正，預應力筋必須送至具有檢驗資質的部門進行檢驗，拉伸裝置、夾具、預應力筋的技術效能和指標達到現行國家標準和設計要求後方可進行預應力拉伸結構。在施工過程中，還必須按照《建築工程預應力施工規程》（CECS180-2005）的要求進行施工。 張緊裝置與工具應配套使用，張緊前應檢查和校準各種張緊裝置和儀器，並給出張緊油表的正確讀數，根據張緊控制應力、張緊方法和設計單位提供的張緊順序，採取分批、分階段對稱張緊，還應考慮到儘量減少張緊裝置的動作次數。
5.6 張力操作程式
本工程採用兩端張緊的方法，一端先張緊，另一端張緊，拉力補充錨固。 拉伸操作規程採用：0 10%-20%-50% 100 qcon錨固（用於低鬆弛預應力鋼絞線），或0 初始拉力n0 100 qcon荷載保持2min qcon錨固（用於普通鬆弛預應力鋼晶線）。n0為測量伸長率值的起點，數值可為10 20 QCon，張力應分階段載入，載入各階段應測量伸長率值，以確定伸長率值和實際伸長率值的起點。
5.7張拉力計算工作
設計預應力控制拉應力為1395MPa，鋼絞線極限強度為1860MPa。 每股有效截面積為140mm2，型號為1524.鋼絞線的彈性模量為195×105 mpa。採用兩端張緊，每股14束的設計張力為27342kN，初始拉力為 27342kn 。理論伸長率值和伸長率值範圍由下式計算：δl=ppl（a p ep）式中：pp為肌腱的拉力（n）;l 是計算出的肌腱長度;AP為肌腱橫截面積（mm2）;EP 是肌腱的彈性模量 （n mm2）。 根據《建設工程預應力施工規程》（CECS180-2005）第七條執行。2.第5條規定，預應力鋼筋受拉時，應檢查預應力鋼筋的拉伸長度值。 實際伸長率值與計算伸長率值的偏差不應超過6%。 如果超過允許偏差，應查明原因並採取措施，然後再繼續拉伸。
本工程預應力鋼絞線伸長率值如下表所示
5.8張拉動現場控制
現場張緊必須符合“雙控”標準，即當達到控制張力時，實際伸長率值與理論伸長率值的差值應控制在6%以內，否則應停止張緊，檢查分析原因，採取措施調整後方可繼續執行上述要求， 並應做好現場張力測量和記錄。
施加10%的初始應力是為了拉直鋼絞線，克服鋼絞線自重引起的向下撓度，伸長率值應從初始應力開始測量，在實測伸長率值的基礎上再加實際伸長率值。 根據實際張拉的要求，要製作《後張拉預應力鋼筋（鋼絲）張力記錄》並及時準確記錄，質檢員應全程待命，記錄資料。 **詳情請參閱附件。
5.9、水泥漿生產及灌漿
水泥漿生產
1）後張法粘結預應力筋後，應盡快進行孔注漿，孔內水泥漿應飽滿緻密，灌漿一般採用普通水泥漿，配製好的水泥漿強度應不低於40MPa。
2）水灰比一般應為04-045、當加入適量的高效減水劑時，水灰比可降低至o3s；水和高效減水劑必須對預應力筋無腐蝕作用。
3）通過實驗，水泥漿可與適當的膨脹劑混合。
4）水泥漿的流動性應控制在200mm以上。
5）水泥漿從調製到倒入孔隙的持續時間，視溫度情況而定，一般不應超過30-45min攪拌後的水泥漿必須通過過濾器，放入漿液儲存桶內，並在使用前和注射過程中經常攪拌，防止水沉澱。
孔注漿
1）灌漿前，首先要進行機器準備和試執行。孔口應沖洗乾淨並弄濕。
2）注漿順序應先倒入下孔，再澆注上孔，灌漿應緩慢均勻，不得中斷，應通透。
3）注漿壓力可取為04～1.0n/mm2。當孔口較長或漿料管較長時，壓力應較大，反之亦然，可較小。
4）進行注漿時，直到排氣孔冒出濃漿時，可堵住這裡的排氣孔，然後繼續加壓至05-07N mm2，保持1-2min，然後關閉注漿孔。
5）注漿時，對於較集中和相鄰的孔，宜盡量完成連續注漿，以免串到相鄰孔的水泥漿凝固，堵塞的孔不連續灌漿，注漿後孔應在灌漿暢通無阻前用壓力水沖洗。
6）注漿後應從排氣孔處抽查灌漿密實度，如有不實之處，應及時處理 灌漿時，每個工作班應留有不少於70邊長的組以7mm立方體試件為標準養護28 d，並測試其抗壓強度，作為評價水泥漿質量的依據。
7）孔注漿應填寫《預應力孔注漿記錄表》做記錄，質檢員全程待命，記錄資料。**詳見附件。
5.10.錨端密封
1）拉完畢並檢驗合格後，可切割裸露錨頭的多餘筋，保留筋的長度應不小於預應力筋直徑的15倍，且不應小於30mm。 孔注漿完成後，應保護錨桿或及時澆築錨固混凝土，並加固錨固混凝土。
2）錨栓的封閉防護應符合設計要求;設計無具體要求時，應符合下列規定：
3）應採取有效措施防止錨栓腐蝕和機械損傷。
4）凸起錨固端錨的保護層厚度應不小於50mm。
5）在正常環境下，外露預應力筋保護層厚度應不小於20mm在易腐蝕環境中時，應不小於50mm。
6.1 主專案
1）預應力筋進入現場時，應按現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB T 5224抽取試件進行力學效能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。
2）預應力筋用錨栓、夾具和連線件應按設計要求採用，其效能應符合現行國家標準《預應力筋錨栓、夾具和連線件》GB T14370等的規定。
3）渠道灌漿用水泥應採用普通矽酸鹽水泥，其質量應符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》GBL75等的規定。渠道注漿用外加劑的質量和應用工藝應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規程》GB50119等相關環保法規。
6.2.生產安裝，
1）預應力鋼筋安裝時，其品種、牌號、規格和數量必須符合設計要求。
2）施工過程中，應避免預應力筋被電火花損壞，並更換損壞的預應力筋。
6.3 張拉力
1）預應力筋的抗拉強度和混凝土強度應符合設計要求，不應低於混凝土設計抗壓強度標準值的90。
2）預應力筋的拉力、張拉順序和張拉工藝應符合設計和施工技術方案的要求，並應符合下列要求：
a.當施工需要超張時，最大拉應力不應受現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB 50010的規定影響很大。
b.張拉時，同一束中各預應力筋的受力應均勻。
c.在後張拉施工中，當預應力筋進行逐束張拉時，應保證各階段對結構無不利的應力狀態，同時考慮後批拉伸筋產生的結構構件彈性壓縮對第一批預應力筋的影響，以確定拉力。
d.採用應力控制法進行拉伸時，應檢查預應力筋的伸長率值，實際伸長率值與設計計算的理論伸長率值的相對允許偏差為6。
e.在張拉過程中，應避免預應力筋斷裂或打滑，發生斷裂或打滑時，嚴禁斷裂或打滑次數超過同段預應力筋總數的3條，每束鋼絲不得超過1條。
3）預應力施工應報第三方檢測單位檢測，檢測預應力筋時，鋼筋長度不應小於15m。
6.四、應注意的質量問題
1）為防止螺旋管損壞洩漏，螺旋管鋪設固定完畢，預應力筋束結完畢後，應對螺旋管進行檢查。
2）為保證螺旋管的位置符合設計要求，應檢查螺旋管的矢狀高度和定位鋼筋是否牢固。澆築混凝土時，應禁止振動棒直接接觸螺旋管。
3）為防止混凝土振動洩漏或喇叭口區域出現孔洞，澆築混凝土時應將振動壓實。
4）為防止澆築混凝土時漏孔堵孔，在澆築混凝土的過程中，宜採用通孔裝置定期進行通孔法。
5）為保證喇叭口位置符合設計要求，澆築混凝土前應檢查喇叭口，如發現其位置與模板或非預應力鋼筋固定不牢固，應及時糾正。
6）為防止排氣孔堵塞，澆築混凝土前應將排氣孔塑料管的上孔口用膠帶密封，以防止澆築混凝土時砂漿落入混凝土中，同時防止塑料管被壓扁。
7）為防止預應力筋被劃傷或斷裂，張拉前應檢查錨夾和鋼絞線、限位板的孔徑和錨孔的直徑、限位板的極限尺寸錨是否與火炬同心;千斤頂安裝是否符合“三心一線”。
8）為防止拉伸長度值偏差超標，張緊時油壓表讀數應準確，並應採用預應力筋實測的彈性模量計算理論伸長率值。
9）鋼絞線裝捆紮後，在鋼筋加工現場留出合適的鋼絞線加工區，平整地面，根據現場物料的長度劃線。鋼絞線用砂輪切割切割後排列成束，每隔1m用一根鋼絲捆紮，按編號分類堆放，並標明長度和設計編號，根據編號分類和堆放，鋼絞線束應堆放，防止彎曲和防雨措施。
10）張緊法：鋼絞線的張力主要由油壓表的應力控制控制，並測量拉伸長度值進行驗證，實際伸長率值的誤差應控制在6%以內，否則必須查明原因並採取措施調整後方可繼續張緊。控制張力時，請仔細檢查每束的張力。
11）預應力拉力：施工前、千斤頂、高壓油幫浦用精密油表15級60MPa壓力表，用壓力感測器校準千斤頂和壓力表，精度為1%。 張緊前，仔細檢查錨栓下背板、錨環、夾子、限位板、千斤頂位置、公式錨栓是否在中心線上。
6.5、冬季質量保證措施：
該專案預計於2024年10月20日完成預應力梁混凝土澆築，約2024年11月15日混凝土強度等級可達到設計強度的90%，當大氣溫度低於零下5度時，將無法進行預應力鋼絞線的張拉工作，鋼絞線張緊作業推遲到大氣溫度適宜的下一年。
為保證鋼絞線在漫長的冬季不被腐蝕，保證預應力混凝土梁的施工質量，應採取以下措施：
1）鋼絞線凸梁端部尺寸應加長，不應小於1900mm。
2）金屬波紋管、喇叭口、錨桿、端部鋼絞線整體用塑料布包裹封閉，防止混凝土澆築過程中和張拉前水分進入波紋管。
3）混凝土澆築完成後，模板外側和混凝土表面應覆蓋保溫層，保溫層採用幹巖棉被和電熱毯對新澆築的混凝土進行加熱保溫，其覆蓋厚度不小於4cm，保溫材料不應直接覆蓋在潮濕的混凝土表面， 新澆築的混凝土表面應覆蓋一層塑料薄膜。
4）當大氣溫度在-10-20°C之間時，應在預應力梁下每隔8-10m設定乙個電加熱風機，用於加熱保溫。
1）落料加工製成的預應力筋應分類堆放整齊，並應有防水防潮措施，不得堆放其他重物。
2）螺旋管應做好防護，不得踩踏和堆放重物，嚴禁在後續工序中移動其位置，以防焊接燙傷和硬物刺穿。
3）已鋪設的預應力筋及其埋包部位，在其他後續工序施工中，應嚴禁移動或損壞。
4）預應力筋和錨栓應嚴禁與電源搭接，以防被電損壞。
5）現場焊接施工應採用高得多的螺旋管、預應力筋和錨桿，以防焊接燒傷。
8.一、安全操作要求
1）預應力施工作業人員應持工作證進入施工現場應戴安全帽，穿厚底鞋，高空作業應有牢固的腳手架、安全網。
2）用電時，嚴禁將地線與火線混用，並應有明確標識，以免與結構鋼筋連線，造成觸電事故。
3）現場開關箱應採取防雨、防潮措施，並安裝接地保護裝置，防止漏電和觸電。
4）所有裝置在使用前應進行檢查，更換故障部件，效能應保持完好。
5）鋼絞線的放線工人操作時應戴手套，不得抓住鋼絞線末端拉扯鋼絞線，以防鋼絞線彈出傷人。
6）切割預應力筋時，切割前應旋轉砂輪，切割時不得站在砂輪斷裂飛出的方向。
7）當油幫浦油箱油量不足時，需在無壓力下加油，嚴禁用酒精、甘油、水代替。
8）液壓裝置應裝有安全閥，張緊前應預設最大安全載荷千斤頂與高壓液體軟管之間設定安全閥，防止千斤頂在軟管斷裂時突然返回頂部。
9）張緊時，操作人員等人員不得站在千斤頂後面，只允許兩側站立，以防肌腱斷裂時受傷。
10）測量伸長率值時，嚴禁用手觸控缸體。
11）校準好的配套裝置不允許更換。雖然操作人員應集中精力供油和回油，但應保持穩定（包括高血壓），不應超過預應力筋抗拉強度標準值的80。
8.2、環保措施
1）應採取措施控制預應力筋切割時產生的施工雜訊，儘量減少雜訊對人的干擾。
2）孔灌漿時，應注意避免噴灑水泥漿汙染場地;灌漿完成後，應及時對灌漿裝置和場地進行清理清理，剩餘水泥漿應集中處理，不能隨意排放。
8.3. 安全措施
（一）貫徹執行有關生產和勞動保護的方針、政策和法規。對員工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。
2）建立健全安全生產保障體系，建立並落實安全生產責任制。專案經理為安全第一責任人，分管施工生產的副專案經理直接負責安全生產，專案副經理負責勞動保護和安全生產。 管理部下設安全生產領導小組，專職安全檢查工程師1名，工作區域專職安全員1名，工作班兼職安全員1名。
3）根據集團和專案的實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則，並制定切實可行的安全技術措施，分發到工作班，逐一組織學習和實施習，做好“安全五同時”（即：規劃、 安排、檢查、總結、考核生產同時進行，計畫、安排、檢查、總結、評價安全工作）和“安全教育”。
4）嚴格執行交付制度，堅持工作前強調安全、工作中檢查安全、工作後評估安全的“三工作制”活動。堅持每週一的安全活動日。
5）堅持持證特殊工種。
6）堅持定期安全檢查制度。專案部每週檢查一次，工作班每天檢查一次，發現不安全因素立即專人限期整改。
7）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必需的操作技能。做好職工正規教育工作和新職工、換崗職工、特殊職工的安全教育工作，新職工不受過教育不得上班。
8）對檢查中發現的安全問題和安全隱患，應建立登記、整改、消除制度。在消除隱患之前，必須採取措施、資金和完成日期。 如有人身安全危險，應立即停止施工，處理合格後方可進行施工。
四、附件。 9.1.後張預應力鋼筋（鋼絲）張力記錄。
9.2、預應力孔注漿記錄表。