據了解，在東莞，有很多人對切削液的使用了解不多，本文為相關文章介紹，歡迎閱讀。
切削液是工業加工過程中使用的潤滑劑。 可應用於各種硬質合金和硬質合金的加工，包括鐵、銅、鋁、鋼、不鏽鋼等材料。 切削液的主要作用是提供潤滑，減少加工過程中的摩擦和磨損，從而延長刀具的使用壽命。
切削液的作用可以從以下幾個方面來分析：
1、冷卻和冷卻：在高速切削過程中，刀具與工件產生的熱量會使工件變形，降低表面質量，甚至導致刀具變硬，影響切削效果。 切削液可以通過吸熱和冷卻有效地降低切削區域的溫度，防止熱量積聚，從而提高切削質量。
2.潤滑和減少摩擦：在加工過程中，刀具與工件之間的摩擦會產生很大的摩擦力，容易損壞刀具表面，產生磨損和劃痕。 切削液的潤滑性能可以有效降低刀具與工件之間的摩擦係數，減少摩擦，減少磨損和劃傷，提高切削精度和表面質量。
3.清洗和沖刷：切削液還可以通過噴塗和清洗幫助洗掉切屑和金屬屑，防止它們在切削過程中堆積在加工表面，避免切削過程中刀具和切屑卡住的問題，提高加工效率和質量。
除上述基本功能外，切削液還有一些其他附加功能：
防鏽防腐：在切削液中加入一定量的防鏽防腐劑，可有效防止金屬材料在加工過程中受到氧化、腐蝕的影響，延長工件的使用壽命。
除塵去汙：切削液在加工過程中也具有良好的抑塵效果，可以帶走產生的切屑和汙垢，保持工件和刀具的清潔。
提高切削效能：根據不同的加工要求，可在切削液中加入各種新增劑，如潤滑劑、抗磨劑、泡沫抑制劑等，以提高切削效能和工件質量。
東莞切削液主要用於各種硬質合金和硬質合金的加工，具有冷卻降溫、潤滑減摩、清洗沖刷等功能。 此外，它還具有防鏽防腐、除塵和汙垢以及提高切割效能等附加功能。 在使用過程中，需要根據具體的加工情況和材料特性選擇合適的切削液，使用前必須仔細閱讀說明書，按比例稀釋，確保充分混合均勻。 同時，還需要定期檢查和更換切削液，以保證其良好的工作效果。