一、專案概況。
位於烏魯木齊通過開口的萬達廣場2號樓的7樓目前正在建設中至15樓，由於需要架設物料運輸通道，施工電梯入口橫樑現部分鑿出混凝土，再開口，方便施工電梯的正常使用， 樓板施工完成後，按設計要求修復混凝土結構梁。
二是編制依據。
烏魯木齊經開萬達廣場施工圖紙;
烏魯木齊京開萬達廣場2號銷售物業施工電梯布置圖;
烏魯木齊經開萬達廣場施工組織設計;
《施工現場臨時用電安全技術規範》（JGJ46）;
《建築拆除工程安全技術規範》（JGJ147-2004）;
《建築施工用緊韌體鋼管腳手架安全技術規範》JGJ130-2011;
《建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2024年;
《混凝土結構工程施工質量驗收規範GB50204-2012》;
混凝土結構鋼筋設計規範 GB50367-2006.
三是施工組織架構圖。
四是施工安排。
由於現場施工的緊迫性，現需立即拆除衝突地點，施工時間定為2024年3月下旬。
5、施工準備及資源調配。
5.1.拆除窗梁前的準備工作。
在拆除窗梁之前，清理場地周圍的垃圾，檢查圖紙，明確拆除和改造部位，並標出相應位置。
做好拆除施工準備，明確拆除方案，做好拆除前施工安全技術披露。
拆除前做好安全防護，拆除區域內所有邊緣開口均採用模板封閉，防止拆除過程中墜落物傷人。
按下電源：用氣鎬手動進行拆除，施工前在拆除區域設定專用配電箱，負責拆除區域內的電力。
拆除用電必須滿足現場臨時施工用電的要求，並做好相應的臨時用電保護。
配備足夠的施工工具和材料，根據工程進度要求，拆除牆體需要配備的主要工具和材料有：
表 1：拆除窗梁的主要機械時間表。
表2：結構施工中主要使用的材料明細表。
表3：人員日程安排。
拆除由具有專業施工資質的隊伍進行，拆除人員和裝置數量符合施工進度要求，根據需要調配。
六、施工方法和工藝要求。
6.1、窗梁的拆除及方法。
根據圖紙設計，需要拆除的窗梁截面尺寸為200*1500，上反面為1020mm，拆卸時需要鑿出上反面的高度，以保證施工電梯入口平台的架設。 這裡窗梁的橫向鑿子長度為3550mm，縱鑿高度為1020mm。
接通電源，連線通風鎬和空壓機破混凝土，大面積混凝土破碎後，用錘子、電鑽等拆除轉角混凝土鋼筋。
混凝土拆除完成後，需要切割窗梁的主鋼筋、腰部鋼筋和箍筋，根據梁與牆的交界處對混凝土進行破碎，切割鋼筋時，主鋼筋的長度、腰部鋼筋、 箍筋等預留10d，相鄰鋼筋切割時需相互錯開35d。
6.2、施工公升降機使用完成後的修復。
售樓物業7樓施工公升降機使用完成後，入口處的窗梁需要通過澆築混凝土進行修復。
6.2.1、鋼筋焊接：
鋼筋切割時，已預留足夠長度的鋼筋頭，恢復窗梁時，採用設計要求對兩側鋼筋進行焊接，焊接長度為5d。
6.2.2、混凝土澆築：
鋼筋綁紮完成後，通知監理進行隱蔽驗收，監理驗收合格後，對窗梁進行封堵澆築。 澆築前，在混凝土接縫處刷上普通水泥漿，採用比原設計更一級的微膨脹混凝土進行澆築。
6.2.3.垃圾的清除和運輸。
拆除窗梁後，將存在的垃圾由小車人工清除，由施工電梯運至地面，再由小車運至垃圾傾倒場，再統一運走。
7.質量標準和保證措施。
7.1、施工過程的質量控制措施詳見表4。
表4：施工過程的質量控制措施。
7.2、施工階段的質量控制措施。
施工主要分為三個階段，通過這三個階段，對每個子工程的施工進行有效的階段性質量控制。 施工階段的質量控制如表5所示。
表5：施工過程的質量控制措施。
8.質量控制措施。
根據長期積累的施工經驗，針對常見的質量問題，制定有針對性的防控措施。
8.1 模板工程。
8.1.1、模板變形的預防措施。
1）按計畫加裝拉緊螺栓，做好模內頂公升;
2）加強承重模板的豎向支撐體系，拉桿不得隨意減小;
8.1.2、脫模劑不施用，不符合要求，採取預防措施。
1）除模後立即清理殘餘灰燼，清洗後再上漆
2）水性脫模劑，防止油汙染鋼筋;
8.1.3.模內清洗的預防措施。
1）橫樑模具中間部設有清洗口;
2）夾緊前用空壓機清洗。
8.1.4.其他支援防錯措施。
1）模板頂撐不得隨意點焊在主鋼筋上;
8.2 加固工程。
8.2.1、材料檢驗及入庫注意事項。
1）資料員和料務員嚴格控制來料鋼筋的物料;
2）仔細檢查來料鋼筋是否能執行混批標準;
3）堅決退出出現不合格的剝皮現象;
4）做好加固現場的防雨、排水措施;
5）防止鋼筋的冷擠壓和壓縮。
8.2.2、大型鋼筋加工、吊鉤、錨固等預防措施。
1）製作加工模型，保證吊鉤角度和錨固長度;
2）仔細考慮綜合空間的交點關係，做好樣本的放大。
8.2.3.保護層控制。
1）檢查砂漿墊層厚度是否準確，根據板面積大小適當墊層
2）當鋼筋網可能隨混凝土澆築而下沉時，應採取措施防止保護層跑偏。
8.2.4.鋼筋偏差。
2）注意澆注操作，盡量不要與鋼筋碰撞，澆注過程中隨時由專人檢查，及時糾正。
8.2.5.肌腱外露。
1）適量砂漿墊墊可靠，架設鋼筋可用鐵絲埋設墊層，綁在鋼筋骨架外側;
2）同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼骨架拉到模板上，並用力擠壓墊塊
3）嚴格檢查鋼筋的成型尺寸;鋼骨架綁在模具外時，應控制其外形尺寸，不得超過允許偏差。
8.2.6.鋼筋捆紮的預防措施。
1）設定位置箍，防止主鋼筋跑出位置
2）綁紮鋼筋前打線，檢查跑偏現象
3）採用塑料夾，根據實際要求向廠家訂購商品;
4）對鋼筋的位置線進行彈性處理，保證其水平和垂直，間距符合規定。
8.3.混凝土工程。
8.3.1、混凝土不宜作為施工縫的預防措施。
澆築混凝土前，仔細計算初凝時間、澆築路線、速度和分層厚度，以確保混凝土的連續澆築。
8.3.2、施工縫處理不當的預防措施。
1）鬆散的混凝土和漂浮的泥漿必須徹底清理，直到石頭暴露在外
2）澆築混凝土前，用相同比例的無石砂漿放5-10厘公尺;
3）豎縫不能只用鋼絲網設定，造成振動不緻密。
8.3.3.根腐病預防措施。
1）在模板根部做一層找平層，用海綿條堵住接縫;
2）澆注砂漿前以相同的配合比5 10厘公尺;
3）提高混凝土的和易性，控制水灰比
4）做好模板的清洗和潤濕工作。
9.成品保護。
1）模板縫隙用水泥膩子或透明膠（牆板表面）填充。
2）澆築混凝土時，設定專人看管模板，防止模板膨脹。
3）混凝土脫模前，必須按程式填寫脫模申請書，混凝土強度試驗報告經批准後，按同等條件簽字後，方可由技術負責人進行拆解。
4）模板拆除時，動作要輕，防止混凝土被磕碰，特別是陰陽角。
5）建築物內的建築垃圾應在建築物末端清理，以確保清潔衛生。
10、安全環保措施。
1）整改時，檢查區域內的邊緣孔，做好邊緣孔的安全保護。所有開口均採用18厚多層模板封閉，模板封閉時，採用50 100個木方塊作為肋條，間距為200mm。
2）做好拆卸工作，做好用電的最佳保護工作，防止機械裝置漏電和受傷。整流等電氣裝置的電源連線必須符合相應的裝置說明書和規範。
3）電焊施工時，施工人員必須按裝置操作規程和裝置使用說明書操作，禁止違章操作。
4）在整改過程中，禁止非施工人員進入拆除區域外3m警戒線。
5）拆卸時，設定專職安全員站在站旁，做好現場安全監控工作。
6）所有施工人員佩戴安全帽，航空作業人員佩戴安全帶。
7）施工作業期間，所有工人不得飲酒。
8）進入現場前，必須仔細檢查所有進入現場的施工裝置和機械是否完好，出現任何問題及時處理。
9）在現場設立專職安全員，從事安全檢查，檢查安全、消防、治安，及時處理問題。
10）設定指揮人員，使用無線對講機隨時聯絡指揮操作人員，確保安全生產。
11）加強員工管理，防止施工現場發生打架、盜竊等違法犯罪行為。
12）施工現場應配備足夠的消防器材，並應指定專人定期維護、管理和更新，確保其完整、使用方便。
13）焊接、切割作業時，必須有消防證，嚴格執行消防審批制度。