什麼是GH4738高溫合金？

GH4738是一種Ni-Cr-Co基沉澱硬化變形高溫合金，使用溫度小於815°C。 通過加入鈷、鉻和鉬，引入鋁和鈦形成析出強化相，並加入硼和鋯進行晶界提純和強化，通過固溶強化來強化合金。 這些特性使GH4738合金在760 870範圍內具有較高的屈服強度和抗疲勞性，並在低於870的燃氣輪機氣氛中具有出色的抗氧化性和耐腐蝕性。 該合金加工塑性好，顯微組織穩定，適用於製造渦輪盤、工作葉片、高溫緊韌體、火焰氣缸、軸和渦輪零件，主要產品包括冷軋和熱軋板、管材、帶材、線材和鍛件、鑄件和螺栓緊韌體。

工作刀片是GH4738合金應用領域中的重要部件。 在航空發動機中，工作葉片受到高溫高速氣流的衝擊和扭轉，這就要求具有優異的高溫強度和疲勞壽命。 GH4738合金通過其高屈服強度和抗疲勞性為工作葉片提供可靠的材料支撐，確保發動機的可靠執行。

高溫緊韌體是GH4738合金的另乙個主要應用領域。 在航空、航天、石油和化工行業，高溫緊韌體需要在極端工作條件下保持強度和穩定性。 GH4738合金在760 870範圍內表現出優異的抗氧化性和耐腐蝕性，使其成為高溫緊韌體的理想選擇，確保裝置的可靠性和穩定性。

GH4738 遵循 GB T14992、HB Z140、Q 5B4017、遼新 6-0044、遼新 6-0045、**DT0163026、**/dt01.63056、**/dt01.63080、**/dt01.63099等相關技術標準。 在冶煉過程中，採用真空感應爐+真空電弧（或自耗爐）重熔，或真空感應爐+電渣重熔，或真空感應爐+電渣重熔+真空電弧重熔，保證合金的均勻性和高質量。

與其他高溫合金相比，GH4738合金在高溫強度、抗氧化性、耐腐蝕性和加工效能方面具有優異的效能，使其廣泛應用於航空、航天和工業領域。