塑料加工、製造和3D專家（IPFL）處於微納3D列印創新的最前沿，用於製造精密零件，在BMF獨創的表面投影微立體光刻（PSL）技術和解決方案的支援下，實現超高精度和工業級公差控制。
該技術是航空航天、生物醫學和精密電子等行業的強大推動力，能夠製造出傳統方法無法實現的極高精度零件。 PSL技術突破了傳統製造工具的侷限性，簡化了研發和設計的流程，減少了生產資源的浪費，實現了快速成型和降低生產成本的雙重優勢，為高階製造帶來了很高的便利性和效率。
IPFL在微元件製造方面的深厚專業知識，在PSL技術的支援下，能夠無縫整合到極其複雜的超高質量零件的製造中，為客戶提供卓越的精度和滿意度。 摩方精密與IPFL合作，使微納3D列印技術能夠更好地賦能製造業，使複雜的設計願景成為現實。
利用PSL系統：釋放微納3D列印的潛力。
新技術、新工藝的出現，讓3D列印世界發生了翻天覆地的變化。 摩方的PSL技術是一種顛覆性的微納3D列印技術，為微納生產領域的高質量、結構複雜的元件的生產提供了多功能和強大的解決方案。
微/奈米 3D 列印憑藉其強大的功能，可以建立極其詳細和複雜的零件，而這些零件通常無法使用傳統製造方法生產。 借助 BMF 的 PSL 列印系統，公司可以挖掘各個行業的新機遇，包括航空航天、生物醫學和精密電子。 憑藉其高解像度和高精度，PSL列印系統能夠建立滿足嚴格要求的實用原型、複雜模具和精密零件，為各行各業開闢了前所未有的機遇。
微納3D列印：用於IPFL的PSL技術
PSL技術結合了先進材料、高解像度光學器件和精密的運動控制系統，在微納生產中實現了超高精度。 以下是 PSL 技術工作原理的概述：
數字建模：首先使用建模軟體建立所需零件的 3D 結構模型。
切片：切片軟體用於將3D模型切片到一定尺寸的層厚，以獲得一系列具有特定圖案的2D**，通常只有幾微公尺厚，對應於3D列印零件的各個層。
樹脂製備：光聚合物樹脂對紫外（UV）光敏感，光聚合在紫外光作用下發生光聚合反應固化。
投射**：調製後的光通過最終物鏡投射到液態樹脂材料表面，選擇性地瞄準特定區域**，以建立特定結構。
逐層構建：將切片圖案每層的整個表面投影**，重複重複前一步，最終逐層形成所需的3D結構。
後處理：列印完成後，將其從構建平台中刪除並進行後處理。 這包括去除多餘的樹脂，去除支撐結構，並將零件放入UV室進行額外固化以提高強度。
憑藉其出色的製造能力，PSL技術成功地實現了解像度高達2微公尺的複雜零件的精確製造，適用於對極高精度和複雜幾何形狀有嚴格要求的應用。 由於航空航天、生物醫學、精密電子和微光學領域對細節的關注和需求，PSL技術已成為其精密製造的關鍵。
降本增效：PSL系統助力企業轉型公升級。
從企業的生產效率出發，借助PSL列印系統進行微納3D列印，可以顯著降低生產成本和開發周期。 通過突破傳統製造工具的界限，公司可以在研發中節省大量時間和金錢，而PSL系統可以實現快速原型設計，使工程師能夠更有效地迭代設計。 這不僅加快了產品開發，還有助於減少材料浪費，從而實現可持續的生產方法。 總之，PSL列印系統可以為企業帶來高效環保的製造解決方案。
使用摩方的精密PSL技術為尋求高精度和複雜部件生產的公司提供了顯著的優勢。 其卓越的精度、高價效比的特性和快速原型製作能力使其成為高精度製造行業的完美選擇。 隨著精密生產技術的不斷發展，PSL列印系統有望在未來的製造業中發揮關鍵作用，幫助企業創造曾經被認為不可能生產的產品和零件。
未來，摩方精密將始終致力於為企業帶來高效、創新的列印解決方案，與更多企業攜手共進，開拓精密製造的無限可能。