17項年度科技進步獎，實現年效果過億元。
湖南**新湖南客戶端12月19日電（通訊員彭展）12月初，巴陵石化公司年度科技進步獎揭曉，17項入選3級科技創新成果，5項成果達到國際先進或國內領先水平，其中10項成果為新技術新產品開發成果， 7項成果為降耗減排綠色環保成果，累計申請專利28項，公司申請後一年內創造1項5億元。
今年以來，巴陵石化圍繞綠色轉型公升級高質量發展，以科技創新為核心推進全面創新，堅持“基礎+高階”和“化工+材料”的發展方向，加快現有裝置提質降碳，加快新型特種產品的研發和推廣， 加快培育新型優質生產力。公司完善科技體制機制，更加注重“定製化、個性化、功能化”，培育“成本+附加值+綠色低碳”新優勢，堅定不移進軍中高階，著力打造己內醯胺、彈性體、環氧樹脂等新型綠色石化材料“巨人”，實現質量有效提公升、數量合理增長。
12月15日，公司年產60萬噸己內醯胺產業鏈搬遷公升級改造開發專案全面完成，並首次投產成功，標誌著全球最大單套己內醯胺生產研發基地建成投產，技術領先，中石化擁有自主智財權和行業領先的新一代己內醯胺綠色成套新成套產品建成投產該技術首次實現產業化應用，並成功開工建設年產15萬噸聚醯胺的下游聚醯胺新材料新材料配套裝置。一年來，公司先後開發了14個新產品、新牌號，生產了14萬噸，並成功建立了湖南省熱塑性彈性體技術創新中心。
公司在國內率先實現綠色熱塑性橡膠SEPS（氫化苯乙烯-異戊二烯共聚物）的工業化生產。 榮獲本年度科技進步獎一等獎的橡膠部專案組加強研究，合成了一種高支化結構潤滑油粘度指數，其綜合性能優於國外同類產品，打破了目前潤滑油粘度指數80%以上依賴進口的局面， 整體技術處於國際先進水平。
在己內醯胺搬遷公升級專案建設的同時，公司己內醯胺事業部完成了“高品質己內醯胺生產技術開發”專案，並榮獲本年度科技進步一等獎。 團隊成員對影響己內醯胺產品質量的關鍵因素進行了深入研究，開發並形成了全過程高質量的己內醯胺生產技術，提高了產品質量，降低了材料消耗，提高了市場競爭力。 工業應用表明，己內醯胺精餾出料率提高到100%，有效延長了操作週期。
公司樹脂部專案組“固體環氧樹脂合成新工藝的開發”研究了固體環氧樹脂的醚化縮聚工藝，以及原料雙酚A殘留的影響因素，開發了固體環氧樹脂生產新工藝，反應溫度低， 副反應少，鹼濃度高，廢水和COD（化學需求）排放顯著減少，產品單體消耗減少10公斤以上，滿足工業發展需要。該專案獲得今年科技進步一等獎的技術，將應用於高效能環氧樹脂裝置建設專案，推動公司環氧樹脂產業鏈高質量發展。