1、耐火材料更換標準
耐火材料維修管理，要按標準執行更換的基本原則，耐火磚更換應根據殘磚的厚度和強度，結合窯皮、煤和原料的完整性，對下乙個執行週期目標和窯爐條件的預期穩定性進行綜合判斷， 在保證耐火材料使用週期的前提下，努力降低成本。
窯爐耐火磚更換標準
a）2000-5000t D生產線迴轉窯燒成帶的窯皮不穩定區，過渡區鎂鋁尖晶石磚150mm，矽磚窯爐約130mm，窯皮穩定區耐火磚厚度小於120mm，窯尾國產防剝落磚厚度小於100mm，可考慮更換（檢查應根據窯爐熱工特性， 窯皮狀況、耐火磚表面侵蝕情況、作業記錄及下一週期作業目標、煤種及原料變化等由耐火材料管理團隊綜合考慮）。
b）在窯內單環磚中，厚度低於上述標準，周長在1 4環以內，可認為是挖修補的當大於1 4環時，應更換整塊環磚。
其他部位耐火磚更換標準
a）當平面部分耐火磚殘餘厚度低於原厚度1 2時，可考慮更換。
b）拱形部分（如三級風管）耐火磚殘餘厚度低於原厚度2 5以下的，可考慮更換。
耐火燃燒器更換標準
a）根據耐火澆注料的區域性燒燒剝落情況，實施挖修。
b）耐火澆注料大面積均勻燒成，殘餘厚度小於100mm，可根據現場實際情況整體更換。
c）對於窯口和窯尾處的澆注料，應檢查磨損、厚度、脫落、沖刷和窯口鐵保護情況，以確定是否需要更換。
d）如果窯罩頂部開裂、脫落、質地鬆動，則進行整體更換。
耐火材料更換審批程式由基地公司耐火材料管理團隊根據耐火材料的檢驗狀況和下乙個週期的執行目標，認真確定。
二、耐火材料的砌築
砌體前質量要求
窯內剩餘材料和拆下的耐火磚應清除，胴體也應清洗乾淨。
施工單位在處理耐火磚的過程中，慎重行事，嚴格控制耐火磚破損率在2%以內;窯爐的縱向基準線應沿圓周呈“十”字形對稱，每條線平行於窯軸線圓周基準線應沿軸線每隔4m放置一次，每條線應相互平行，垂直於窯軸線;窯內剩餘物料和被拆除的耐火磚應全部清除，以保證窯體鋼板清潔，去除腐蝕的鐵皮嚴禁將邊緣破損、角損超過控制範圍的耐火磚投入使用。
耐火磚的施工要求
砌築質量要求：磚縫平直，灰口平整，弧面平整，縫嚴密。 新舊磚的介面為濕法砌築，矽磚砌築必須為溼砌體，並注意磚型比的變化。
砌築耐火粘土要求：不同質量的泥漿應使用不同的器具，耐火粘土使用清水，稱量調製準確，攪拌均勻。 配製好的泥漿不得隨意用水稀釋。 砂漿的豐滿度應大於95以上，以保證磚縫緻密，表面磚縫應用生漿鉤住。 殼體中無法校正的部分與泥漿對齊。
牆體耐火磚應為交錯砌築，磚與矽酸鈣板連線時，應逐步施工縫合不同的矽酸鈣板，並按設計要求留出伸縮縫砌體不得歪斜，砂漿豐滿度應達到95%以上，磚面砂漿的多餘部分應刮平對於磚混結構的牆體，澆注件應平整光滑，澆注料上的磚應等待澆注料具有一定的強度後方可砌築
砌築時耐火磚要求：磚襯頂部應充分貼合筒面，不得留有縫隙，相鄰單磚面應相互完全接觸，加工磚的長度不得小於原磚的50，厚度不得小於原磚的80。
施工時注意事項：施工時不能使用錘子，防止耐火磚出現以下現象：倒頭、拉拔、混料、錯位、傾斜、灰縫不均勻、攀爬、離合、接縫重、開口、挖空、毛接縫、蛇彎、磚鼓包、缺稜缺角等。
磚縫要求：環砌法施工時，所選磚的長度應均勻，每公尺環縫長度偏差應小於2mm，但單環長度的最大偏差不應超過8mm。
砌磚用接縫鋼板要求：厚度一般為1 2mm，要求平整、不捲曲、不扭曲、多刺。 板的寬度比磚的寬度小約10mm。 砌築時，鋼板不得超過磚的邊緣，不得插入空隙和橋接。 每個接縫中最多允許一塊鋼板。
預熱器、煅燒爐、上公升煙道等有大量工藝孔，應逐一檢查，精心施工，錐體部分應分段施工，斜壁面坡度要準確，襯砌面要光滑，這樣才能保證生產執行中的下料順暢， 並且沒有儲存任何材料窯爐施工前，應對窯殼進行全面檢查，拉直窯筒中心線，打磨殼體上凹凸不平的地方（焊縫、焊渣），清理窯筒內的雜物。
窯內測量放線：窯爐的縱向基準線應沿每1在5m處放乙個，每條線應平行於窯的軸線。 圓周基準線應每隔10m放置一次，施工控制線應每隔2m放置一次，圓周線應相互平行並垂直於窯軸線。
窯內砌磚的基本要求是：砌磚緊殼，磚緊貼磚，磚縫平直，相交準確，磚鎖緊，位置好，不下垂和空空。 在執行過程中，必須保證磚襯和窯體可靠地同心。
整窯耐火磚砌築完成後，點火前應根據需要對磚襯進行全面清理和擰緊，並檢查環，緊固後不得轉移窯爐。
砌築方法：當磚的長度小於4m時，可採用人工砌築，由頂壓機支撐當砌磚長度大於4m時，為了加快砌磚速度，應使用砌磚機。 砌磚時，應嚴格按照砌磚機的使用要求和砌磚的質量要求進行。 修窯砌磚時，由製造部門（或安全生產部門）監督砌磚質量。
砌磚過程中，禁止用鐵鎚直接敲打磚塊，必須使用木錘或橡皮錘。
窯爐技術管理人員做好砌築記錄，記錄內容為：砌築日期、砌築部位、磚型別及質量、技術負責人、客商等。
澆注料的施工要求
澆注料施工前檢查裝置的形狀和清潔度，錨栓的型別、布局、焊接和膨脹補償處理，殼體上的凹凸不平的地方（焊縫、焊渣）應打磨，周圍有防失水措施材料的預測試，以及施工用水的質量。
澆注料必須用乾淨的飲用水攪拌，澆注料必須進行機械攪拌壓實，產品按照產品技術要求嚴格控制加水量，攪拌好的澆注料在30分鐘內澆注，已結塊的澆注料嚴禁重新攪拌或加水。
施工前應仔細放置基準線，錨栓應焊接在旋風管和分解爐環梁上，並按圖紙預留伸縮縫。
伸縮縫保留：伸縮縫必須設定在大面積牆體襯砌中，澆注料按1設定約5m的面積，伸縮縫應留在錨固間隔的中間。 在每層磚支撐的牆體截面頂部與前一層磚板連線的地方，需要設定橫向伸縮縫，接縫處填充耐高溫纖維棉或耐火纖維氈。 一般矽酸鈣層內無伸縮縫，伸縮縫一般小於10mm。
錨栓的開口應相互交錯，焊接時澆注料必須充分焊接，錨栓應用膠帶包裹（或塗瀝青、石蠟等），防止錨桿因加熱而膨脹開裂。
澆注料的振動必須分層進行，每層高度不大於30mm，振動間距在250mm左右。
大面積澆注施工應採用分層和塊狀施工，根據所用部位的溫度，每個澆注料的面積控制在10-2.0m左右。
與澆注料接觸的保溫層表面必須塗有防水劑，模板與澆注料接觸的一側必須塗有隔板（油、瀝青等），以防止吸濕，便於脫模。 模板的固定應牢固並密封。 無漿料洩漏。 澆注料強度只有在強度達到70%以上時才能釋放。 脫模時要小心。 輕輕敲擊以防止損壞澆注料。 模板拆除後，及時檢查澆注料表面是否光滑。 是否有孔洞和紋理表面，並及時修復。 問題嚴重的必須鑿開，錨桿必須暴露，然後用均質澆注料修復，嚴禁用水泥砂漿平整和覆蓋缺陷。
當環境溫度或爐面溫度低於5°C或高於40°C時，不能進行耐火材料的施工。 要求耐火材料的混合攪拌溫度應高於5，澆築或搗打施工前，應保證不凝固，施工後進行空氣硫化時仍須控制環境溫度，72小時內應將環境溫度保持在澆注料冰點以上。
矽酸鈣板的施工要求：大面積施工可用膠粘劑粘接，小面積施工或不規則處可用手鋸鋸成小塊;澆注料中的矽酸鈣板應用細鐵絲纏繞固定在錨栓上，表面應用防水材料刷洗。