了解全貌。
現代前照燈的質量保證。
ZKW 照明系統為汽車行業開發和製造創新、高質量的照明系統。 然而，新材料、複雜設計和嚴格的公差使傳統測量越來越受到限制。 zeiss metrotomX射線工業CT掃瞄器它為 ZKW 開闢了全新的可能性。 結合 CT 評估軟體 GOM Volume Inspect Pro，可實現無損測量和檢測，提供快速、全面的結果。 這節省了開發時間，確保了穩定的生產過程。
由300個零件和各種透鏡組成的現代前照燈。
從光源到高畫質投影儀。
前照燈和尾燈有兩個主要功能。 一方面，它們是駕駛員和其他道路使用者的光源和訊號源。 另一方面，它們是車輛視覺外觀的決定性部分。 隨著對功能和美觀性需求的增加，元件的複雜性也在增加。 前照燈從100個零件增加到300個或更多，透鏡從1個透鏡增加到多個透鏡，用於高精度高畫質投影的光線，必須精確定位。
此外，矽等新型光學材料對生產和質量保證提出了新的要求，測量公差也越來越嚴格。 ZKW 的高畫質鏡頭精確到 1/1000 公釐。 ZKW 照明測試系統開發經理 Bernhard Voglauer 說。 “為了達到理想的照明效果，必須有正確的距離和光軸，並避免任何傾斜和旋轉。 “照明模組的複雜性以及矽等新材料難以用 X 射線工業 CT 掃瞄器或光學掃瞄器收集資料，這使得 ZKW 很難找到一種新的質量保證方法。
有些缺陷只有在零件組裝後才能獲得。
蔡司 Metrotom X 射線工業 CT 掃瞄器可揭示隱藏的缺陷。
ZKW 必須在組裝後對零件進行檢查，否則甚至無法識別一些異常**。 在驗證過程中，ZKW 特別注意光學器件的安裝方式，以避免將來出現潛在損壞。 例如，發光二極體會引起一些熱應力，導致鏡頭支架和鏡頭磨損。 “如果我們只檢查處於拆卸狀態的單個元件，我們將永遠無法確定這一點，”Voglauer 強調說。 但這些見解至關重要，因為它們使 ZKW 照明系統能夠確保穩定的生產過程並提供客戶期望的質量。
長期以來，ZKW 一直依靠 X 射線技術對組裝好的模組或完整的前照燈進行檢測和測量，但在過去，外部測試實驗室需要 3 到 4 周才能完成，這不符合 ZKW 的效率理念。
由於安裝了兩台蔡司 MetroTom X 射線工業 CT 掃瞄器，可以更快地獲得最終結果，這不僅節省了開發時間，而且反應速度更快，有助於降低生產成本。
蔡司 MetroTom X 射線工業 CT 掃瞄器的 500W 高效能電子管和高解像度的 3K 探測器確保了快速的結果和清晰的影象質量。 即使面對不同型別材料的複雜設計，例如銅、鋁或不同厚度和型別的塑料，計算機斷層掃瞄系統也可以處理這一切。 CT系統的高效能還使ZKW照明系統能夠同時掃瞄20多個工件，此外還可以對前照燈進行整體掃瞄，這是乙個重要的優勢。
硬體和直觀軟體的強大組合。
卓越的硬體和軟體協作提供更準確、更直觀的測量結果。
ZKW照明系統借助目視體積檢測，實現零件的裝配檢測，檢視3D體積和2D截面切片，顯示矽光導是否在正確的位置。 部件的測量，包括幾何公差的驗證，也可以完全在 GOM Volume Inspection 中完成。 可以定期與模具開發中的同事共享元件內部的飛行**以及 PDF 測量報告，以便他們共同確定所需的優化措施。 測量實驗室的所有測試結果都輸入蔡司PIWEB，然後整合到所有系統中。