鑽井液罐是鑽井作業中的重要裝置之一，長期使用鑽井液罐內部容易造成鑽井液罐底部沉積，附著在罐壁上，因為沉積物成分比較複雜，有油或無油，且含有鑽井液材料、重晶石、鑽屑、石灰石、瀝青等物質， 等，需要定期清潔。過去鑽井液罐清洗大多是人工清洗入罐內，清洗效率低，勞動強度高，存在很大的安全隱患，後期清洗後的廢水和泥沙難以利用，因此行業內鑽井槽的清洗有待進一步發展和完善。
參考已普及的用於埋地罐、油罐等容器清洗的機械清洗方法，新的清洗方式正在逐步淘汰傳統的人工清洗罐體，高效的噴射清洗工藝實現了各種容器的高效自動清洗。
在清洗鑽井液罐時，高壓水射流三維清洗機構由高壓幫浦、三維清洗機、進料機構、伸縮杆組成，並配合相關配套控制系統，形成一套完整的自動清洗結構，具體清洗工藝是在鑽井液罐入口處安裝專用的三維清洗機伸縮機構， 伸縮機構將三維旋轉噴嘴引入罐內深處，伸縮杆在罐內膨脹收縮並沿繞內壁方向移動，伸縮杆與噴嘴相互配合，實現360°旋轉，並調整合適的目標距離和清洗壓力，實現鑽井液罐內無死角的射流清洗。
以6 8 m鑽井液罐為例，採用350 800 bar高壓水射流清洗技術，考慮重力和空氣阻力的影響，噴槍有效射程完全滿足液罐的清洗需求，鑽井液罐採用高壓水射流清洗， 然後通過沉澱裝置和固液分離系統**和水介質的迴圈利用實現固體雜質的分離，最終完成清洗任務，裝置在清洗過程中執行平穩，清洗介質的射流形式好，實現了液罐的高效自動清洗。
此外，還有低壓水和大流量方式進行清洗，噴嘴直徑為18mm，噴射壓力為07 MPa，流量 500 l min，最小水平距離 30° 295 m，也滿足噴槍的有效射程，但採用這種清洗方式時，通過三維旋轉噴槍清洗方式4 h和罐壁清洗方式2 h完成罐內清洗，也實現了罐內清洗代替人工， 但清洗效率和水資源消耗需要進一步調整，以達到高效節能的目的。
總之，採用高壓水射流三維旋轉清洗工藝，可以高效、安全、自動地完成鑽井液罐的清洗，並可配備固液分離系統和廢水處理系統，對清洗後的廢水進行回收利用，與傳統的人工清洗相比，提高了清洗效率、清洗質量和清洗操作安全環保， 為今後鑽井液罐清洗方法的改進提供參考。
文章**： wwwdigcher.com/news/dongtai/tcs/2596.html