以科技創新推動產業創新，推動數位化、綠色製造協同轉型發展，是助力“雙碳”目標、推動經濟高質量發展的重要舉措。 近年來，市委網信辦協調各相關單位推動數字賦能產業綠色低碳轉型發展，全市湧現出一批數位化、綠色協同轉型發展（雙工化協同）的優秀典型，為推動傳統優勢產業轉型公升級奠定了基礎。加快大連製造業高質量發展。
近日，在位於高新區的中國華魯松下電子資訊科技有限公司“數位化車間”，記者看到，由物聯網技術控制的智慧型機械臂上下翻轉，新能源汽車關鍵零部件正在自動化生產。 系統經過數位化轉型，新舊裝置全面融合，人工成本降低30%，生產效率提公升近20%。 在另一家製造工廠中，用於藍光燒錄機的數字板可以在不到一分鐘的時間內生產出來，並且該數字板上的1000多個元件具有獨特的身份，可以從原材料到成品進行追溯。 其中，投資150萬元的光碟庫製造執行系統，對物料流、生產流、質量流全過程進行控制，實現無紙化點檢，使車間作業更加智慧型、高效、便捷。 通過車間能源的數位化、視覺化管理，公司每年節約用電50萬度，減少二氧化碳排放48萬噸。
甘井子區大連豪森數智工廠專案正在加速建設，預計下月竣工。 “在數智工廠的視覺化平台前，我們可以通過虛擬實境技術直接看到汽車製造裝配的全過程，並隨時糾正流程偏差，提前優化設計方案，縮短開發周期，節約開發成本。 大連豪森智慧型製造有限公司科技處處長李家平告訴記者，該專案可以為汽車製造業提供沉浸式、視覺化的技術環境，可以推動汽車製造業綠色低碳轉型。 豪森智慧型是一家智慧型產線和智慧型裝備整合商，其數位化智慧型工廠專案以實現數位化研發為途徑，賦能下游汽車製造商、汽車關鍵零部件製造商和製造相關企業，以實體生產線為虛擬環境映象參考，模擬下游客戶的生產情況， 實現多產品、多解決方案的高度融合，構建同步工程，助力傳統汽車裝備生產行業優化資源配置，降低能耗，實現數位化、綠色化轉型。
大連亞明汽車零部件有限公司的“智慧工廠”，是全市大力發展“數字經濟”、推進“雙協同”的縮影。 在企業的生產車間，工程師坐在視覺化平台前，通過智慧型生產控制系統，指揮機械人靈活完成搬運、揀選、噴塗等工作。 隨著國內新能源汽車市場的蓬勃發展，新能源汽車對壓鑄件的需求猛增，但對相關配件的質量要求卻很嚴格。上傳到雲端，通過雲端的資料建模和深度學習系統進行大資料分析，將人工質檢工作轉化為AI工業視覺質檢，識別不良品並實時反饋到現場，大大提高了生產效率和產品質量穩定性， 生產效率提高40%以上，產品不良率降低30%以上。
大連德泰科技有限公司是德泰控股的全資子公司，是大連市“十四五”發展規劃重大專案大連人工智慧計算中心的建設運營單位。 對內，公司做強賦能集團傳統產業，推動其他板塊數位化轉型對外承接一流、市場化的數字專案，服務區域城市大腦、工業網際網絡、大資料交易、數字安全等建設，打造區域數字經濟產業高地。 目前，企業運營的計算中心已為使用者開通了400多個賬戶，運營效率穩定在91%。 公司還利用綠色高效能人工智慧計算中心，將AI技術與傳統化工相結合，開發新技術、新工藝，降低化工產品的能耗和成本，大幅提高產量，助力大連相關企業數位化、綠色化轉型公升級。
在2023世界網際網絡大會烏鎮峰會上，大連企亞漁港有限公司數位化綠色鏈管理平台從全國500餘個案例中脫穎而出，榮獲2024年度全國數位化綠色協同轉型發展優秀案例，成為2024年遼寧省唯一上榜企業、國內食品食品鏈領域唯一入選企業。 亞洲漁港數位化綠色鏈管理平台依託首鏈優勢，自主研發了數位化綠色鏈管理平台，實現訂單處理、庫存管理、物流跟蹤等全流程數位化管理，實現商家與客戶之間的資訊共享，保障食物鏈效率， 通過數位化平台優化物流和庫存管理，減少不必要的運輸和浪費，實現傳統食品企業的綠色、低碳、可持續鏈條。
大連將深化數位化、綠色協同轉型，持續推動生產方式向自動化、智慧型化發展，打造具有自主智財權的智慧型化平台，賦能更多傳統製造企業轉型公升級。
大連新聞傳媒集團記者 楊旭.
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