藍芽耳機電路板焊接選用什麼工藝？

藍芽耳機在我們的日常生活中非常普遍。 我們可以聽、玩和玩遊戲。 無論您身處何地，戴上藍芽耳機都像擁有乙個只屬於您的小世界。 我們都知道，藍芽耳機的聲音是由電磁波的傳輸產生的，電磁波通過耳機內部積體電路焊接的轉換器部件起作用。 讓我們來看看藍芽耳機的處理應用。

藍芽耳機中的PCB電路板空間非常狹窄，整合了電子元件和聯結器，外殼多為塑料外殼。 如何焊接內部電子元器件的聯結器已成為行業的一大難題。

回流焊的加工價效比很高，耗材也很多。 而且由於藍芽耳機的電路板非常小，焊點也非常小，因此首次購買和加工回流焊裝置的成本非常高，加熱爐中的錫成本也非常高，因此藍芽耳機行業的回流焊確實很難維持生計。

首先，人工成本越來越高，然後耳機電路板的焊點非常小，焊頭比焊點範圍大得多，導致焊接不準確，浪費了太多的焊材。 另外，邊緣部分是塑料部分，如果不小心，很容易燒毀邊緣部分的塑料部分。 而且，手工焊接的效率很低，良品率也是根據加工人員的熟練程度來確定的。 因此，較大的藍芽耳機製造商不會選擇使用手動烙鐵進行焊接。

雷射焊接機的特點是光斑可以自由調節，可以根據焊點的大小調整合適的雷射光斑。 此外，雷射焊接機的主要工作方法是非接觸式焊接，可以避免在焊接材料時燒傷邊緣的塑料件。 此外，雷射焊接機的溫度可以調節，焊接過程中不會燒壞其他基材。 雷射焊接機使用夾具來控制位置。 員工只需將要加工的產品放在夾具上，然後通過雷射焊接完成焊接動作。 它屬於精密焊接，成品率非常高。 雷射焊接機乙個焊點的時間控制在3秒以內，因此效率越高。