1、有足夠高的製造精度，擠出模具的形狀和位置公差和尺寸公差符合圖紙要求（一般按負公差製造），匹配尺寸具有良好的互換性。 有足夠低的表面粗糙度，配合面應達到Ra6以下，工作帶表面應達到Ra8 4，表面應進行氮化或其他表面熱處理。
2、在設計擠出模具時，盡量採用擠出模具多孔對稱排列，根據鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和...周長的差異，以及擠出滾筒之間的距離設計長度不等的尺寸區域。
3、在設計擠壓模具時，盡量採用多孔對稱的排列方式，根據鋁型材的形狀、各部位壁厚的差異以及周長和距擠壓筒中心的距離的差異，設計出長度不等的定徑帶。
4、鋁擠壓模具的設計與分析：鋁型材的特點 經濟的發展和人民生活水平的提高，促進了民用建築用鋁合金鋁型材品種和數量的快速增長。
5、鋁擠壓模具設計的八大要點 鋁型材的尺寸和偏差 鋁型材的尺寸和偏差是由擠壓模具、擠壓裝置等相關工藝因素決定的。 選擇合適的鋁擠出機噸位 選擇合適的擠出機噸位主要是根據擠壓比來決定的。
1、鋁保護的合理調整該屬的流速根據鋁材合理調整它屬於流速，即盡量保證鋁型材破碎在每個？顆粒應以相同的速率流出模孔。
2、有足夠高的製造精度，擠出模具的形狀和位置公差和尺寸公差符合圖紙要求（一般按負公差製造），匹配尺寸具有良好的互換性。 有足夠低的表面粗糙度，配合面應達到Ra6以下，工作帶表面應達到Ra8 4，表面應進行氮化或其他表面熱處理。
3.工作帶：工作帶垂直於模具的工作面，目的是固定鋁型材的尺寸，過長或過短都是不合格的，工作帶的設計應考慮型材壁厚的差異和與中心的距離，以及分流橋覆蓋的模孔部分。
4.半中空鋁擠壓模具 擠壓模具的壽命 鋁型材設計造成的熱量積聚和壓力不均勻（如壁薄、壁厚不均勻、特徵突出）是擠壓模具壽命的最大殺手。
5、鋁擠壓模具設計的八大要點 鋁型材的尺寸和偏差 鋁型材的尺寸和偏差是由擠壓模具、擠壓裝置等相關工藝因素決定的。 選擇合適的鋁擠出機噸位 選擇合適的擠出機噸位主要是根據擠壓比來決定的。
6、鋁擠壓模具設計的八大要點 鋁型材的尺寸和偏差 鋁型材的尺寸和偏差是由擠壓模具、擠壓裝置等相關工藝因素決定的。
選擇合適的鋁擠出機噸位 選擇合適的擠出機噸位主要是根據擠壓比來決定的。