生產計畫排程的影響因素有哪些？很多人都在分析、總結和概括，但似乎沒有乙個好的答案。
例如，如下圖總結，分析分為計畫、流程、執行四個因素，這顯然有點外行。
事實上，我們在分析生產計畫排程的影響因素時，從計畫的覆蓋過程來分析是合理的。
生產計畫的過程可以簡單地分為四個環節：需求計畫、總體計畫、物料計畫、運營計畫。 作業計畫是執行計畫，而需求計畫、主計畫和物料計畫是計畫，是目標。
目標計畫沒有考慮實際情況，或者說考慮的實際因素相對較少，粒度比較粗，一般是關鍵材料和關鍵產能，而實際操作不僅精細化，還考慮了資源和產能因素。
需求計畫、總體計畫、物料計畫、運營計畫四個環節的分析比較複雜。 因此，讓我們選擇“作業計畫”作為分析物件，看看影響因素是什麼：
作業計畫的輸入：MRP（需求任務分解）的結果。
作業計畫的約束：物料約束、產能約束和流程約束。
作業計畫輸出：操作級別、機器作業計畫。
因此，工藝級機器執行規劃的影響因素可以討論如下：
首先是需求的變化。
** 訂單、銷售訂單和補貨訂單通過物料需求計畫的結果傳遞，並用作車間工作計畫的輸入。
需求的變化反映在訂單的減少、增加和變化中。 順序的變化分為時間變化和品種的增加或減少。
其次，材料、產能和工藝等約束條件發生了變化。
材料的改變除了由於缺乏材料而導致的自製零件的質量產能異常反映裝置、模具、人員等產能要素的變化;工藝路線的變化反映在工藝的變化中。 自製件和外購件的質量異常會體現在返工、再生產上，最後體現在產能異常上。
第三，是工作計畫執行的影響
在作業計畫的執行過程中，存在生產任務提前、生產任務暫停、生產任務推遲等各種異常情況。
調整異常生產計畫一般有三種方法：
首先是修改需求。 如銷售訂單的優先調整。
二是調整工作計畫，即重置計畫，發布新的工作計畫。
三是調整執行。直接在離線操作過程中人工干預和調整，安裝實時上報。 重新規劃時，調整相同。
市場需求波動，是一種需求。
環境政策似乎過於巨集觀。
員工缺勤和員工流動是安排的乙個因素。
裝置故障、電源故障、,--
看到這塊手錶的時候，感覺這個老闆好像有點線條，而且個子很高。